本实用新型专利技术公开了一种粉料快速挤料装置，在放料架中部的左右两端对称安装有第一气缸，该第一气缸水平设置，左右两边第一气缸的活塞杆朝着相对的方向伸出，且第一气缸的活塞杆上设有推块；在左右两边第一气缸的下方各设有一块推板，左右两边的推板呈倒“八”字形分布，所述推板的下端铰接在放料平台上，推板的中上部与第二气缸的活塞杆铰接，该第二气缸的缸体铰接在放料架上。本实用新型专利技术利用工作面带橡胶垫的气动挤压方式，通过两个横向位移气缸和两个斜向位移气缸连续拍打挤压大袋，使袋内的粉料快速有效地从袋内流出，在保护大袋不受损伤、防止袋内物料污染的同时，实现了大袋的反复利用，具有高效环保、节约成本、维护方便等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉一种粉料挤出设备，特别涉及大袋包装的粉料的快速挤料装置。
技术介绍
粉体物料在用大袋包装后，运输过程中由于粉体之间的挤压和粉体本身比表面积大等特点，容易造成粉体板结，从而影响其流动性，造成使用过程中放料困难。传统的放料方式有两种，一种以吊起大袋利用粉体自重直接放料，另一种通过破坏包装袋直接使用粉体。利用粉体自重放料，由于粉体板结后流动性差，致使粉体放料缓慢，若粉体板结严重，会造成粉体不能自由放出的困难，从而影响粉体的使用，大大降低了工作效率。利用破坏包装袋直接使用粉体的方式，包装袋不能循环使用，会增加企业成本、污染环境，严重的还会在破坏包装袋的同时造成粉体污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种在不损坏包装袋的前提下使粉料自由快速放出的挤料装置。本技术的技术方案如下一种粉料快速挤料装置，包括放料架(1)和放料平台(2 )，在放料架(1)顶部的中央装有起吊机构(3 )，其关键在于在所述放料架(1)中部的左右两端对称安装有第一气缸(4)，该第一气缸(4)水平设置，左右两边第一气缸(4)的活塞杆朝着相对的方向伸出，且第一气缸(4)的活塞杆上设有推块(5)；在所述左右两边第一气缸(4)的下方各设有一块推板(6)，左右两边的推板(6)呈倒“八”字形分布，所述推板(6) 的下端铰接在放料平台(2)上，推板(6)的中上部与第二气缸(7)的活塞杆铰接，该第二气缸(7 )的缸体铰接在放料架(1)上。采用以上技术方案，利用起吊机构将装满粉料的大袋吊至放料平台的放料口上方，上下移动大袋，使大袋位于左右两边的气缸之间，松开大袋底部的封口，然后开启第一气缸，两个第一气缸通过推块反复对大袋的上侧面进行横向挤压，一方面使大袋内板结的粉体分散后向中间移动，再利用粉体自重向下移动；另一方面，使大袋上部未板结的粉体在挤压作用下，上部粉体自重增加，起到快速向下移动的作用，最后开启第二气缸，两个斜向设置的第二气缸通过推板反复拍打大袋，从而使袋中的粉料连续有效的快速流出。为防止大袋在挤压过程中发生损坏，左右两边所述推块(5)的相对面上设有橡胶垫。作为优选，所述起吊机构(3)为电动葫芦。有益效果本技术利用工作面带橡胶垫的气动挤压方式，通过两个横向位移气缸和两个斜向位移气缸连续拍打挤压大袋，使袋内的粉料快速有效地从袋内流出，在保护大袋不受损伤、防止袋内物料污染的同时，实现了大袋的反复利用，具有高效环保、节约成本、维护方便等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为大袋吊入本技术的示意图。图3为第一、第二气缸挤压大袋的示意图。图4为第一、第二气缸挤压大袋后复位的示意图。图5为经过连续挤压大袋粉料放完的示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1所示，本技术由放料架1、放料平台2、起吊机构3、第一气缸4、推块5、 推板6和第二气缸7等部件构成，其中放料架1为门形框架结构，在放料架1顶部的中央装有起吊机构3，该起吊机构3优选为电动葫芦，只要能够将装有粉料的大袋吊起并上下移动即可。在所述放料架1内的下部设置放料平台2，该放料平台2的中央开有放料口。从图1中可知，在放料架1中部的左右两端对称设置有第一气缸4，该第一气缸4 水平设置，第一气缸4的缸体通过支架与放料架1相固定。左右两边第一气缸4的活塞杆朝着相对的方向伸出，且第一气缸4的活塞杆上设有推块5，左右两边所述推块5的相对面上设有橡胶垫。在所述左右两边第一气缸4的下方各设有一块推板6，每一块推板6配备一个第二气缸7。左右两边的推板6呈倒“八”字形分布，所述推板6的下端铰接在放料平台2上，推板6的中上部与第二气缸7的活塞杆铰接，该第二气缸7的缸体铰接在放料架1 上。本技术的工作原理如下初始时第一气缸4和第二气缸7静止不动，利用起吊机构3将装满粉料的大袋8 吊入放料架1内(见图2)。起吊机构3将大袋8放下至放料平台2上，松开大袋8底部的封口，使大袋的袋口伸入放料口中，然后开启第一气缸4和第二气缸7，第一气缸4通过推块5 向内挤压大袋，第二气缸7通过推板6向内挤压大袋(推板6围绕下端做圆弧运动)，使袋中的粉料连续有效的从袋口快速流出(见图3)。挤压后第一气缸4和第二气缸7复位(见图 4 )。经过反复挤压后，大袋8中的粉料全部放完(见图5 )，待第一气缸4和第二气缸7回复到初始状态后，将空的大袋8移出放料架1 (参见图1)，即可进行下一袋放料工作。权利要求1.一种粉料快速挤料装置，包括放料架(1)和放料平台(2)，在放料架(1)顶部的中央装有起吊机构(3)，其特征在于在所述放料架(1)中部的左右两端对称安装有第一气缸 (4)，该第一气缸(4)水平设置，左右两边第一气缸(4)的活塞杆朝着相对的方向伸出，且第一气缸(4)的活塞杆上设有推块(5);在所述左右两边第一气缸(4)的下方各设有一块推板 (6)，左右两边的推板(6)呈倒“八”字形分布，所述推板(6)的下端铰接在放料平台(2)上， 推板(6)的中上部与第二气缸(7)的活塞杆铰接，该第二气缸(7)的缸体铰接在放料架(1) 上。2.根据权利要求1所述的粉料快速挤料装置，其特征在于左右两边所述推块(5)的相对面上设有橡胶垫。3.根据权利要求1或2所述的粉料快速挤料装置，其特征在于所述起吊机构(3)为电动葫芦。专利摘要本技术公开了一种粉料快速挤料装置，在放料架中部的左右两端对称安装有第一气缸，该第一气缸水平设置，左右两边第一气缸的活塞杆朝着相对的方向伸出，且第一气缸的活塞杆上设有推块；在左右两边第一气缸的下方各设有一块推板，左右两边的推板呈倒“八”字形分布，所述推板的下端铰接在放料平台上，推板的中上部与第二气缸的活塞杆铰接，该第二气缸的缸体铰接在放料架上。本技术利用工作面带橡胶垫的气动挤压方式，通过两个横向位移气缸和两个斜向位移气缸连续拍打挤压大袋，使袋内的粉料快速有效地从袋内流出，在保护大袋不受损伤、防止袋内物料污染的同时，实现了大袋的反复利用，具有高效环保、节约成本、维护方便等特点。文档编号B65B69/00GK202124146SQ20112019214公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日专利技术者吴世学 申请人:美尔森石墨工业(重庆)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种粉料快速挤料装置，包括放料架（１）和放料平台（２），在放料架（１）顶部的中央装有起吊机构（３），其特征在于：在所述放料架（１）中部的左右两端对称安装有第一气缸（４），该第一气缸（４）水平设置，左右两边第一气缸（４）的活塞杆朝着相对的方向伸出，且第一气缸（４）的活塞杆上设有推块（５）；在所述左右两边第一气缸（４）的下方各设有一块推板（６），左右两边的推板（６）呈倒“八”字形分布，所述推板（６）的下端铰接在放料平台（２）上，推板（６）的中上部与第二气缸（７）的活塞杆铰接，该第二气缸（７）的缸体铰接在放料架（１）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世学，
申请(专利权)人：美尔森石墨工业重庆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85
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