一种还原铁的方法技术

一种还原铁的方法，按以下步骤进行：（1）将待还原铁矿、促进剂硼砂和载体碳粉混合均匀制成混合物料；（2）将混合物料与还原剂煤粉混合制成待还原物料，或者将混合物料压制成型后与还原剂煤粉混合制成待还原物料；（3）将待还原物料装入还原容器中再放入还原窑炉内，或者将待还原物料直接放入还原窑炉内，在温度为1160~1250℃条件下进行还原反应3~8h，获得还原铁。本发明专利技术的方法不改变原有的窑炉还原操作，能够大幅降低生产成本，节省能源消耗，生产过程稳定，且金属化率也有提高，本发明专利技术的方法具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，特别涉及。
技术介绍
中国目前生产钢铁的铁水主要以高炉炼铁法为主，采用煤基直接还原炼铁技术较少，直接还原铁生产工艺主要是采用煤基隧道窑罐式法，也有少量的煤基回转窑法和煤基竖炉法，其中只有煤基隧道窑罐式法工艺比较稳定、成熟，项目分布相对比较普遍。由于焦煤资源日益枯竭，高炉炼铁也将停止，因此直接还原铁将成为炼铁的主要方法。传统的煤基隧道窑罐式法具有投资大，占地面积大的问题，还必须采用价格昂贵的耐火罐；由于工艺落后造成能耗高、还原时间长、劳动力消耗高，以及产品质量差等原因， 还造成生产成本高、销路不畅等问题。使我国尽管是世界上钢产量第一大国，可直接还原铁的年产量只占世界总产量的1%左右，造成钢铁公司的直接还原铁有大量的缺口，不得不进口直接还原铁；煤基隧道窑罐式法生产还原铁只能采用TFe ^ 66%的铁精矿粉或铁鳞作为原料，如果采用低品位作为原料，由于成本高无法实现工业化。传统的隧道窑罐式工艺生产的直接还原铁也无法满足钢厂优质钢材的冶炼，采用这种低品质的还原铁冶炼也造成钢水收得率低，体现不出人工冶炼“废钢”的优势。
技术实现思路
针对现有煤基隧道窑罐式法还原铁的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种还原铁的方法，其特征在于按以下步骤进行：（１）将待还原铁矿、促进剂硼砂和载体碳粉混合均匀制成混合物料，所述的待还原铁矿为高品位铁矿或低品位铁矿；当待还原铁矿为高品位铁矿时，混合物料按重量百分比为载体７．５～１２．５％，促进剂０．３～０．５％，其余为待还原铁矿；当待还原铁矿为低品位铁矿时，混合物料按重量百分比为载体６～２０％，促进剂０．３～０．　５％，其余为待还原铁矿；所述的高品位铁矿为铁品位ＴＦｅ≥６５％且ＴＦｅ≤７２％的铁矿，所述的低品位铁矿为铁品位ＴＦｅ≥３０％且ＴＦｅ＜６５％的铁矿或含铁化工尾渣；（２）将混合物料与还原剂煤粉混合制成待还原物料，或者将混合物料压制成型后与还原剂煤粉...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶立群，唐竹胜，
申请(专利权)人：沈阳博联特熔融还原科技有限公司，
类型：发明
国别省市：89