一种生产海绵铁的装卸料工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生产海绵铁装卸料工艺装置，适用于铁矿粉压制成为成形块，同还原剂放在还原罐内，进行直接还原的工艺装置，属于冶金行业技术领域。主要包括台车道2、卸罐倒料机5、台车6、周转车7、装罐机10、转向台11，周转车循环形拉车轨道17、18及装块机15、成型机14等。本方法可用机械代替人工装卸罐和料，达到降低工人劳动强度，扩大生产规模的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产海绵铁的装卸料工艺装置，适用于铁矿粉压制成形块同还原剂放在还原罐内进行直接还原的工艺，属于冶金行业
二
技术介绍
目前生产直接还原铁(俗称海绵铁，以下称海绵铁)，工艺装置的设计或构思有多种。有用气体做还原剂的，有用固体煤做还原剂的，制备装置有竖炉、电炉、微波加热炉、转炉、隧道窑等方式。还原前铁矿粉状态有用干燥的粉料的，有铁矿粉粘接剂压制烧结成氧化球团的，有用非干燥的纯铁矿粉压制成形块的，目前我国主要用隧道窑进行海绵铁的还原。 三种铁粉状态均有用的。由于氧化球团含粘接剂。会降低产品品味，应用的极少，其余两种形成对比，装粉料进行还原，海绵铁密度低，需要二次压块，铁矿粉需要干燥，耗能较大。粉尘污染也较严重。装成形块的方法克服了上述不足，但目前均为人工装卸料和装卸罐，人工劳动强度大，且考虑人工体力，还原罐做的较小，影响产品产量的提高和产品规模的扩大， 经过调研和检索117项相关专利及13项科技成果，未发现装成形块用机械代替人工的技术，为此我们提供本技术一种生产海绵铁的装卸料工艺装置，可以大大减轻工人的劳动强度，提高产量，扩大生产规模，降低能耗，大幅度降低了产品成本，改善了工作环境。三.、技术的内容本技术的目的在于提供一种生产海绵铁的装卸料工艺装置，适用于把铁矿粉压制成为成形块，同还原剂按比例放入还原罐内进行直接还原的工艺。解决目前人工操作存在的问题，达到降低人工劳动强度，扩大生产规模，减轻粉尘污染，改善工作环境，降低能耗，大大降低产品成本的目的。本技术的技术方案一种生产海绵铁的工艺装置，包括产品台车位1，台车道 2，卸罐台车位3，装空罐的周转车位4，卸罐倒料机5，台车6，周转车7，装罐台车位8，装满料罐周转车位9，装罐机10，转向台11，送车机12，装还原剂工位13，铁矿粉成形机14，装块机15，产品分离装置16，周转车循环形短拉车机轨道17，周转车循环形长拉车机轨道18， 装满料罐的台车位19。以上设备的布置是这样台车道2上设有台车6、卸罐台车位3、装罐台车位8、卸罐倒料机5、装罐机10，台车道侧面设有由周转车长拉轨道18、周转车短拉车轨道17、转向台11。送车机12组成的循环轨道和产品分离装置16.本技术的卸罐倒料机5的功能是将台车上的一排装有成品的还原罐运到产品分离装置16的位置，并把罐内料倒入产品分离装置后，将空罐放回装空罐的周转车位4， 由周转车7运去装料，即卸罐倒料机横向覆盖台车道和一侧周转车循环形长拉车轨道和产品分离装置。本技术的装罐机10，可将装满料罐的周转车位9的料罐运送到装罐台车位8， 直至装满台车。即装罐机覆盖台车道和一侧周转车循环形长拉车轨道。本技术中，由周转车循环形短拉车轨道17，周转车循环形长拉车轨道18，转向台11，转向台上面的送车机12组成的周转车循环轨道，能使周转车在其上循环运行，满足将卸下的空罐运至装料处去装料，再将装满料的罐运到周转车位9的要求。本技术的成形块装罐机15能把铁矿粉成型机14压制的成形块装到相应的位置上的还原罐内。根据生产规模大小，在周转车循环形长拉车轨道附近设有若干个铁矿粉成型机14和装块机15.本技术的有益效果。通过上面所述可以说明。卸罐，倒料，运罐，装料，装罐均可以由机械完成，大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，减少二次压块，节能环保可以实现大规模生产。附图说明、图1是本技术工艺平面示意图，周转车纵向运行位置。图2是本技术工艺平面示意图，周转车横向运行位置。五具体实施方式本技术的具体实施方式是这样的经过还原后的产品罐车按箭头所示方向进入台车道2的产品台车位1，再行进到卸罐台车位3，由卸罐倒料机5依次将台车6上的罐卸完。图12所示3的位置为卸下部分产品罐的情形，卸完罐的台车行进到图1中3-8之间位置等待进入装罐台车位8，图1所示8的位置是装罐机已在台车上装了一排灌，待把台车装满料罐后，行进到装满料罐的台车位19。以上各台车位1、3、6、8、19的车位多少是由生产规模，企业情况等条件确定。卸完料的空罐，装料过程是这样实现的，卸完料的空罐由卸罐倒料机放在周转车上，周转车由循环形长拉车轨道18将载有空罐的周转车送到转向台上，再由转向台11上的送车机12将周转车送到位。如图1所示A所指位置，转向台11转90°并通过送车机12， 周转车循环形短拉车轨道17，拉送到另一转向台上。如图2所示，转向台再转回90°周转车进入循环形长拉车轨道，依次进行装还原剂和铁矿粉成型块的工作。完成此工作后的周转车，再通过另一端的转向台，送车机，循环形短拉车轨道进入装满料罐周转车位，等待装罐机装台车。成型机的规格数量是根据生产规模和企业的具体要求确定的。权利要求1.一种生产海绵铁的装卸料工艺装置，包括产品台车位(1)，台车道O)，卸罐台车位 (3)，装空罐的周转车位(4)，卸罐倒料机(5)，台车(6)，周转车(7)，装罐台车位(8)，装满料罐的周转车位(9)，装罐机(10)，转向台(11)送车机(12)，装还原剂工位(13)，铁矿粉成型机(14)，装块机(15)，产品分离装置(16)，周转车循环形短拉车轨道(17)，周转车循环形长拉车轨道(18)，装满料罐的台车位(19)，其特征是台车道( 上设有台车(6)、卸罐台车位(3)、装罐台车位(8)、卸罐倒料机(5)、装罐机(10)、台车道侧面设有由周转车长拉车轨道(18)、周转车短拉车轨道(17)、转向台(11)、送车机(1 组成的循环轨道和产品分离装置(16)。2.根据权利要求1所述之生产海绵铁的装卸料工艺装置，其特征在于卸罐倒料机横向覆盖台车道和一侧周转车循环形长拉车轨道和产品分离装置，装罐机覆盖台车道和一侧周转车循环行长拉轨道。3.根基权利要求1所述之生产海绵铁的装卸料工艺装置，其特征在于由周转车循环形长拉车轨道，转向台，转向台上的送车机，周转车循环形短拉车轨道组成的循环轨道，能使周转车在其上循环运行，4.根据权利要求1所述之生产海绵铁的装卸料工艺装置，其特征是周转车循环形长拉车轨道附近设有若干个铁矿粉成型机(14)和装块机(15)。专利摘要本技术涉及一种生产海绵铁装卸料工艺装置，适用于铁矿粉压制成为成形块，同还原剂放在还原罐内，进行直接还原的工艺装置，属于冶金行业
主要包括台车道2、卸罐倒料机5、台车6、周转车7、装罐机10、转向台11，周转车循环形拉车轨道17、18及装块机15、成型机14等。本方法可用机械代替人工装卸罐和料，达到降低工人劳动强度，扩大生产规模的目的。文档编号C21B13/00GK202107715SQ20102068257公开日2012年1月11日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日专利技术者陈铁阳 申请人:杨春来本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种生产海绵铁的装卸料工艺装置，包括产品台车位（１），台车道（２），卸罐台车位（３），装空罐的周转车位（４），卸罐倒料机（５），台车（６），周转车（７），装罐台车位（８），装满料罐的周转车位（９），装罐机（１０），转向台（１１）送车机（１２），装还原剂工位（１３），铁矿粉成型机（１４），装块机（１５），产品分离装置（１６），周转车循环形短拉车轨道（１７），周转车循环形长拉车轨道（１８），装满料罐的台车位（１９），其特征是：台车道（２）上设有台车（６）、卸罐台车位（３）、装罐台车位（８）、卸罐倒料机（５）、装罐机（１０）、台车道侧面设有由周转车长拉车轨道（１８）、周转车短拉车轨道（１７）、转向台（１１）、送车机（１２）组成的循环轨道和产品分离装置（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁阳，
申请(专利权)人：杨春来，
类型：实用新型
国别省市：11