预还原铁的制造方法技术

本发明专利技术提供一种预还原铁的制造方法，其包括以下工序：干燥工序，使选自在炼铁工序中产生的炼铁粉尘及铁矿石之中的氧化铁原料干燥至规定的水分含有率；混合工序，通过将该干燥工序后的所述氧化铁原料与具有规定水分含有率的还原材料混合得到混合物；粉碎工序，将在该混合工序中得到的所述混合物粉碎到以８０％筛下物的粒径计为７０μｍ～５００μｍ；混炼工序，在调整了该粉碎工序后的所述混合物的水分含有率后，混炼该混合物；块状化工序，通过使该混炼工序后的所述混合物块状化而形成块状物；以及生成工序，利用转底炉对在该块状化工序中得到的所述块状物进行还原，从而生成预还原铁。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。本申请以在日本国申请的特愿2007-272552号为基础申请，这里援用其内容。
技术介绍
已知有以粒状生铁、铁锭、炼铁厂碎屑等固形含铁冷料为原料的转炉炼钢法。在这 样的转炉炼钢法中，对在熔炼专用转炉及精炼专用转炉中产生的以铁组分为主成分的粉尘 进行再利用。为了使用这样的粉尘作为原料，流行的做法是，在将还原材料混合在集尘所得到 的粉尘中后进行混炼，然后经过块状化处理而形成块状物，然后再对所述块状物进行还原， 从而制造预还原铁。由于预还原铁的性质被块状物的性质所左右，因此对块状物进行了各 种研究。例如，在下述专利文献1中公开了一种获取块状物的方法，该方法通过在振动磨 机内配合及混炼块状物的原料，进而用水分覆盖块状物原料的表面，从而得到在预还原炉 即转底炉的操作过程中难以破裂的块状物。在专利文献1记载的上述方法中，为了用水分覆盖块状物原料的表面，需要通过 在振动磨机内对原料进行加水来调整水分含有率。但是，由于振动磨机的破碎力被水分含 有率所左右，因此为了确保振动磨机的破碎力，有必要注意水分含有率的调整。专利文献1 日本特开2002-167624号公报
技术实现思路
因此，本专利技术是鉴于上述的问题而完成的，其目的在于提供一种预还原铁的制造 方法，该方法可制造金属化率高、成品化率提高的预还原铁。本专利技术为了解决上述课题而实现上述目的，采取了以下的手段。(1)本专利技术涉及一种，其包括以下工序干燥工序，使选自在 炼铁工艺中产生的炼铁粉尘及铁矿石之中的氧化铁原料干燥至规定的水分含有率；混合 工序，将该干燥工序后的所述氧化铁原料与具有规定水分含有率的还原材料混合而得到 混合物；粉碎工序，将在该混合工序中得到的所述混合物粉碎到以80%筛下物的粒径计为 70 μ m 500 μ m ；混炼工序，在调整了该粉碎工序后的所述混合物的水分含有率后，混炼该 混合物；块状化工序，使该混炼工序后的所述混合物块状化而形成块状物；以及生成工序， 利用转底炉对在该块状化工序中得到的所述块状物进行还原，从而生成预还原铁。这里，作为在上述炼铁工艺中产生的炼铁粉尘，例如可列举出转炉粉尘、高炉粉 尘、轧制铁鳞、电炉粉尘等。此外，作为上述还原材料，例如可列举出煤、焦炭、微粒碳等。(2)根据上述(1)所述的，其中，所述粉碎工序后的所述混合 物的粒径以80%筛下物的粒径计也可以在150μπι 300μπι的范围内。(3)根据上述(1)所述的，其中，所述粉碎工序后的所述混合物的水分含有率也可以在 3%的范围内。(4)根据上述⑴所述的，其中，在所述混炼工序中也可以进 行加水，直至粉碎后的所述混合物的水分含有率达到6% 8%。根据本专利技术，可制造金属化率高、成品化率提高的预还原铁。附图说明图1是用于说明转炉炼钢的流程的说明图。图2是对氧化铁原料的粒径与预还原铁的金属化率的关系进行说明的曲线图。图3是对氧化铁原料的粒径与还原前小块(tablet)的压破强度的关系进行说明 的曲线图。图4是对球磨机处理速度与粉碎比的关系进行说明的曲线图。图5是对氧化铁原料的水分含有率与球磨机出口侧的粒径的关系进行说明的曲 线图。图6是对本专利技术的一实施方式的进行说明的流程图。符号说明10含铁冷料熔化用转炉 20脱硫设备30精炼用转炉40湿式集尘装置50压滤机60块状化加工装置70 干燥炉80 预还原炉90还原铁熔化用转炉具体实施例方式下面，参照附图对本专利技术的一实施方式进行详细的说明。此外，在本申请的说明书 及附图中，对于实质上具有相同功能构成的构成要素，附加相同的符号，并省略其重复的说 明。首先，参照图1，作为利用转底炉制造块状化还原铁的方法的一例，对采用转炉炼 钢的情况进行详细的说明。图1是用于说明转炉炼钢的流程的说明图。此外，在以下的说明中，对采用炼铁粉尘即转炉粉尘作为氧化铁原料的情况进行 说明，但本专利技术并不只限定于下述的例子。例如，也可以使用铁矿石、或高炉粉尘、轧制铁 鳞、电炉粉尘等其它炼铁粉尘作为氧化铁原料。如图1所示，转炉炼钢主要采用第1熔化用转炉即含铁冷料熔化用转炉10、脱硫设 备20、精炼用转炉30、湿式集尘装置40、压滤机50、块状化加工装置60、干燥炉70、预还原 炉80、第2熔化用转炉即还原铁熔化用转炉90来实施。向含铁冷料熔化用转炉10中供给粒状生铁、铁锭、炼铁厂产生的碎屑等固形含铁 冷料，例如采用从顶吹吹氧枪吹入的氧、和从底吹喷嘴以氮气等作为载气而吹入的煤，使这 些固形含铁冷料熔化。将得到的铁水通过铁水包等输送给后述的脱硫设备20。另外，与铁 水同时产生的转炉粉尘被后述的湿式集尘装置40集尘而加以再利用。脱硫设备20对在含铁冷料熔化用转炉10中或后述的还原铁熔化用转炉90中生成的铁水进行脱硫。作为脱硫设备20，例如可采用KR(Kanbara Reactor 机械搅拌器)或喷射器等。将脱过硫的铁水输送给后述的精炼用转炉30。精炼用转炉30例如是顶底吹转炉等，采用供给的氧进行脱过硫的铁水的脱碳处 理。将经过脱碳处理的铁水作为粗钢水加以利用。另外，从精炼用转炉30产生的转炉粉尘 被湿式集尘装置40集尘而加以再利用。湿式集尘装置40例如是利用OG (Oxygen converter Gas 氧化转炉煤气)方式的 集尘装置，对由含铁冷料熔化用转炉10、精炼用转炉30及还原铁熔化用转炉90产生的转炉 粉尘进行集尘。将集尘得到的转炉粉尘输送给压滤机50。压滤机50对由湿式集尘装置40集尘得到的转炉粉尘实施脱水处理。通过压滤机 50将由湿式集尘装置40集尘得到的转炉粉尘脱水到水分含有率为20% W. B. (Wet Base) 左右。将实施了脱水处理的转炉粉尘输送给块状化加工装置60。在将经过脱水处理的转炉粉尘输送给块状化加工装置60的期间，添加煤等碳材 作为还原材料，然后装入到块状化加工装置60。块状化加工装置60使添加有还原材料的 转炉粉尘块状化，例如形成如颗粒的块状物。这里，所谓块状物，指的是颗粒、压块、挤压成 形后切断得到的成形品、调整了粒度的块状物等粒状物及块状物。块状化加工装置60使转 炉粉尘块状化，以便在后述的干燥及加热还原后，在趁热装入还原铁熔化用转炉90时，使 其尺寸达到不会被炉内上升气流吹散这种程度的粒径以上。把生成的块状物装入到干燥炉 70中。干燥炉70通过使块状物干燥，达到适合后述的加热还原工序的水分含有率(例如 1%W. B.以下)。将达到了规定的水分含有率的块状物输送给预还原炉80。例如在转底炉(RHF)这样的预还原炉80中，在空气-LNG喷枪加热气氛下对装入 的块状物进行加热还原，使其成为预还原铁。将制造好的预还原铁例如以高温颗粒的状态 装入还原铁熔化用转炉90中。向还原铁熔化用转炉90中的装入可以成批或集中装入制造 好的预还原铁，然后供给氧、煤等，也可以逐次地装入供给有氧、煤的还原铁熔化用转炉90 中。还原铁熔化用转炉90将例如以高温颗粒的状态供给的预还原铁熔化，形成铁水。 采用铁水包等将生成的铁水输送给前述的脱硫设备20。另外，与铁水同时产生的转炉粉尘 被前述的湿式集尘装置40集尘而加以再利用。本专利技术的一实施方式的涉及采用由湿式集尘装置40集尘、 用压滤机50施以脱水处理所得到的转炉粉尘等氧化铁原料，在前述的从块状化加工装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预还原铁的制造方法，其特征在于，包括以下工序：干燥工序，使选自在炼铁工艺中产生的炼铁粉尘及铁矿石之中的氧化铁原料干燥至规定的水分含有率；混合工序，将该干燥工序后的所述氧化铁原料与具有规定水分含有率的还原材料混合而得到混合物；粉碎工序，将在该混合工序中得到的所述混合物粉碎到以８０％筛下物的粒径计为７０μｍ～５００μｍ；混炼工序，在调整了该粉碎工序后的所述混合物的水分含有率后，混炼该混合物；块状化工序，使该混炼工序后的所述混合物块状化而形成块状物；以及生成工序，利用转底炉对在该块状化工序中得到的所述块状物进行还原，从而生成预还原铁。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：御福浩树，桑内佑辉，永井涉，福田和久，泽井隆，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]