一种高密度金属化球团的还原方法技术

一种高密度金属化球团的还原方法，属冶金技术领域。按以下步骤进行：（1）将待还原铁矿粉、内配碳粉和粘结剂按比例混合均匀制成球团；（2）将球团与还原剂按比例混合制成待还原物料；（3）将待还原物料装入还原容器中再放入还原窑炉内，在温度为1220~1260℃条件下进行还原反应6~8h，（4）反应完毕窑车内的物料在自然冷却到200℃后将还原剂尾粉和金属球团分离，再进行表面打磨、清刷，获得密度3.8~4.2t/m3的高密度金属化球团产品。本发明专利技术的方法不改变原有的窑炉还原操作，无需将还原铁破碎在冷压块，能够降低生产成本，节省能源消耗，炼钢应用方便，生产过程稳定，且金属化率也有提高，本发明专利技术的方法具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，特别涉及。
技术介绍
目前中国年还原铁(海绵铁、金属化球团)总量在50万吨左右，占世界总产量的O.8%不到。中国的煤基直接还原的生产工艺主要是采用煤基隧道窑罐式法，也有少量的煤基回转窑法和煤基竖炉法，其中只有煤基隧道窑罐式法工艺比较稳定、成熟，项目分布相对比较普遍。煤基隧道窑罐式法具有投资大，占地面积大的问题，还必须采用价格昂贵的耐火 罐；由于工艺落后造成能耗高、还原时间长、劳动力消耗高，产品需要进行冷压成3. 8t/m3的铁矿，仍然产品质量较差，造成生产成本高、销路不畅等问题。煤基回转窑法生产的金属化球团，非常适合冶炼优质钢的需要，因为其生产线很少，产量自然很少，但因其密度只有I. 8 2. Ot/m3左右，炼钢应用时，添加量得到限制。我国尽管是世界上钢产量第一大国，可直接还原铁有大量的缺口，不得不进口直接还原铁；传统的直接还原铁也无法满足钢厂优质钢材的冶炼，采用这种低品质的还原铁冶炼也造成钢水收得率低，体现不出人工冶炼“废钢”的优势。冶炼钢铁的液态渣密度为2. 5 2. 7 t/m3左右，因此需要的还原铁，其密度最好是能远大于2. 5 2. 7t/m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密度金属化球团的还原方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）将待还原的高品位铁矿粉或铁鳞加工到160～200目，与内配碳粉及粘结剂均匀混合，混合铁物料按重量百分比为：铁矿粉或铁鳞91.5～94.6%，内配碳粉5.0~8.0%，粘结剂0.4~0.5%；然后喷水造成￠12～16mm的混合物料球团；（2）将压制成型后的混合物料球团与还原剂混合制成待还原物料；还原剂与球团按质量百分比为还原剂25～30%，混合物料球团70～75%；（3）将待还原物料装入还原容器中再放入还原窑炉内，或者将待还原物料直接放入还原窑炉内，在温度为1220~1260℃条件下进行还原反应，还原时间为6~8h；（4）在反应完毕...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶立群，唐竹胜，
申请(专利权)人：沈阳博联特熔融还原科技有限公司，
类型：发明
国别省市：