用含铁粉状物料制作冷压球的方法技术

本发明专利技术提供了一种用含铁粉状物料制作冷压球的方法：破碎含铁物料，得到原料；根据原料的含水量，相应地加入不同形式的粘结剂，保证最终原料中的含水量为5%～6%，送入压球机冷压制球，烘干，制得含铁粉状物料的冷压球。本发明专利技术制作冷压球的方法适用于铁品位28%～40%的铁品位低、成球性差的粉状物料，制得的冷压球高温不易分解、抗压、抗摔打强度高；所使用粘结剂的来源广泛，价格便宜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冷压球
，涉及一种制作冷压球的方法，具体涉及一种。
技术介绍
冷压球团是将生产中所需物料与粘结剂混合均匀后冷压制球，经低温干燥而成的。具有工程投资省、工艺流程简单及加工费 用较低、粉料粒度范围选择广(粒度一般在3mm以下，部分甚至可在5_以下)的特点。目前主要应用于铁合金原料的制备、组合型还原剂的制备、冶金尘泥的回收利用以及铁精矿加炭粉制球等行业。其关键技术是压制成球的强度、高温(700 800°C)爆裂程度等能否满足工艺需求。目前含铁物料制作冷压球的方法主要是针对铁品位在50%以上，应用于高炉炼铁、转炉炼钢、直接还原铁等行业的高品位含铁物料，而铁含量在40%以下的低品位含铁物料冷压球的制作方法并没有较多的研究，如果直接采用高品位物料的冷压球制作方法，必将带来制造成本高、制成的冷压球不适应后续生产工艺的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种，制得的冷压球在高温下不易分解，而且成本较低。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是一种，具体按以下步骤进行 步骤I :破碎含铁物料，得到原料； 步骤2 :对步骤I中的原料进行检测 若原料中的含水量为5% 6%，则按重量比100 9. 5 :4. 5，将该原料、天然粘土和六水氯化镁混合，搅拌均匀，送入压球机冷压制球，烘干，制得含铁粉状物料的冷压球； 若原料中的含水量< 5%，则 根据步骤I得到的原料的总重量，取六水氯化镁，所取六水氯化镁与该原料的重量比为3 5 :100，将所取的六水氯化镁溶于水中，形成氯化镁水溶液；将步骤I得到的所有原料与天然粘土混合，该原料与天然粘土的重量比为100 8 10，搅拌均匀，得到物料；将制得的所有物料和所有氯化镁水溶液混合搅拌均匀，送入压球机冷压制球，烘干，制得含铁粉状物料的冷压球； 或者，若原料中的含水量< 5%，则将水加入步骤I的原料中，搅拌均匀，得到含水量5% 6%的加水原料，按重量比100 :9. 5 :4. 5，将该加水原料、天然粘土和六水氯化镁充分混合，搅拌均匀，送入压球机冷压制球，烘干，制得含铁粉状物料的冷压球。本专利技术制作冷压球的方法具有以下优点 I)适用于铁品位低、成球性差的粉状物料，通常情况下铁品位28% 40%。2)制得的冷压球高温不易分解、抗压、抗摔打强度高。3)所使用粘结剂的来源广泛，价格便宜；与常规粘结剂相比吨成品球成本降低20元以上。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术提供了一种，具体按以下步骤进行 步骤I :将含铁物料破碎，得到粒径< 3mm的原料； 步骤2 :对步骤I中的原料进行检测 若原料中的含水量为5% 6%，则按重量比100 :9. 5 :4. 5，将该原料、天然粘土和六水氯化镁(MgCl2 *6H20)充分混合，搅拌均匀，送入压球机，在12 16MPa的压力下，冷压制球， 然后送入烘干机低温烘干，制得含铁粉状物料的冷压球； 若原料中的含水量< 5%，则 根据步骤I得到的原料的总重量，取六水氯化镁，所取六水氯化镁与该原料的重量比为3 5 100,将所取的六水氯化镁溶于水中，形成浓度55 65%的氯化镁水溶液；将步骤I得到的所有原料与天然粘土混合，该原料与天然粘土的重量比为100 8 10，搅拌均匀，得到物料；将制得的所有物料和所有氯化镁水溶液混合搅拌均匀，送入压球机，在12 16MPa的压力下，冷压制球，然后送入烘干机低温烘干，制得含铁粉状物料的冷压球； 或者，若原料中的含水量< 5%，则将水加入步骤I的原料中，搅拌均匀，得到含水量5% 6%的加水原料，按重量比100 :9. 5 :4. 5，将该加水原料、天然粘土和六水氯化镁充分混合，搅拌均匀，送入压球机，在12 16MPa的压力下，冷压制球，然后送入烘干机低温烘干，制得含铁粉状物料的冷压球。天然粘土是一种含水铝硅酸盐产物，是由地壳中含长石类岩石经过长期风化和地质的作用而生成的，在自然界中分成广泛，种类繁多，藏量丰富，是一种宝贵的天然资源。具有颗粒细、可塑性强、结合性好，触变性过度，收缩适宜，耐火度高等工艺性能。工业氯化镁多由海水、盐湖和盐井水经过蒸发、提纯制得，这些资源丰富且廉价。工业氯化镁通常含有六个分子的结晶水，易潮解，置于干燥空气中会风化而失去结晶水，熔点相对较高，用于陶瓷、填充织物、造纸等方面，具有粘结性和耐高温性，主要用作耐火材料和砌炉壁的粘合剂。天然粘土与工业氯化镁均为无机粘合剂，两者组合能充分利用粘土可塑性强、结合性好的特点以及工业氯化镁熔点高、高温下不易丧失粘性的特点，分别达到提高湿球强度和烘干后冷压球强度的目的；而且两种原料来源广泛，价格低廉。实施例I 将含铁物料破碎，得到粒径< 3mm的原料；检测得到该原料的含水量为5% ;按重量比100 :9. 5 :4. 5，将该原料、天然粘土和六水氯化镁充分混合，搅拌均匀，送入压球机，在12MPa压力下，冷压制球，然后送入烘干机低温烘干，制得含铁粉状物料的冷压球。采用实施例I的方法制备含铁粉状物料的冷压球，该冷压球的主要性能与采用单一粘结剂制备的冷压球的主要性能对比，如表I所示。表I用实施例I的方法制备含铁粉状物料的冷压球，该冷压球的主要性能与采用单一粘结剂制备的冷压球的主要性能对比。权利要求1.一种，其特征在于，该方法具体按以下步骤进行 步骤I:破碎含铁物料，得到原料； 步骤2 :对步骤I中的原料进行检测 若原料中的含水量为5% 6%，则按重量比100 9. 5 :4. 5，将该原料、天然粘土和六水氯化镁混合，搅拌均匀，送入压球机冷压制球，烘干，制得含铁粉状物料的冷压球； 若原料中的含水量< 5%，则 根据步骤I得到的原料的总重量，取六水氯化镁，所取六水氯化镁与该原料的重量比为3 5 :100，将所取的六水氯化镁溶于水中，形成氯化镁水溶液；将步骤I得到的所有原料与天然粘土混合，该原料与天然粘土的重量比为100 8 10，搅拌均匀，得到物料；将制得的所有物料和所有氯化镁水溶液混合搅拌均匀，送入压球机冷压制球，烘干，制得含铁粉状物料的冷压球； 或者，若原料中的含水量< 5%，则将水加入步骤I的原料中，搅拌均匀，得到含水量5% 6%的加水原料，按重量比100 :9. 5 :4. 5，将该加水原料、天然粘土和六水氯化镁充分混合，搅拌均匀，送入压球机冷压制球，烘干，制得含铁粉状物料的冷压球。2.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述步骤I中原料的粒径< 3mm。3.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述步骤2中在12MPa 16MPa的压力下，冷压制球。4.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述步骤2中氯化镁水溶液的浓度为55% 65%。全文摘要本专利技术提供了一种破碎含铁物料，得到原料；根据原料的含水量，相应地加入不同形式的粘结剂，保证最终原料中的含水量为5%～6%，送入压球机冷压制球，烘干，制得含铁粉状物料的冷压球。本专利技术制作冷压球的方法适用于铁品位28%～40%的铁品位低、成球性差的粉状物料，制得的冷压球高温不易分解、抗压、抗摔打强度高；所使用粘结剂的来源广泛，价格便宜。文档编号C22B1/243GK10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用含铁粉状物料制作冷压球的方法，其特征在于，该方法具体按以下步骤进行：步骤1：破碎含铁物料，得到原料；步骤2：对步骤1中的原料进行检测：若原料中的含水量为5%～6%，则按重量比100？：9.5：4.5，将该原料、天然粘土和六水氯化镁混合，搅拌均匀，送入压球机冷压制球，烘干，制得含铁粉状物料的冷压球；若原料中的含水量＜5%，则：根据步骤1得到的原料的总重量，取六水氯化镁，所取六水氯化镁与该原料的重量比为3～5：100，将所取的六水氯化镁溶于水中，形成氯化镁水溶液；将步骤1得到的所有原料与天然粘土混合，该原料与天然粘土的重量比为100：8～10，搅拌均匀，得到物料；将制得的所有物料和所有氯化镁水溶液混合搅拌均匀，送入压球机冷压制球，烘干，制得含铁粉状物料的冷压球；或者，若原料中的含水量＜5%，则将水加入步骤1的原料中，搅拌均匀，得到含水量5%～6%的加水原料，按重量比100：9.5：4.5，将该加水原料、天然粘土和六水氯化镁充分混合，搅拌均匀，送入压球机冷压制球，烘干，制得含铁粉状物料的冷压球。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩虹，李定义，姜华，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：