一种煤基低温快速深度还原高密度金属化球团的方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，尤其涉及一种煤基低温快速深度还原高密度金属化球团的方法，将待还原的铁矿粉或者铁鳞与内配碳粉及粘结剂均匀混合，喷水造成￠8～￠20mm的球团；烘干后与还原剂制成待还原物料，待还原物料加入隔焰式回转窑内进行还原反应，采用磁选分离得品位TFe≥90％、ηFe≥93％、密度≥4.3t/m3的高品位、高密度金属化球团。本发明专利技术使用的还原设备为隔焰式回转窑，节约能源；物料反应更加强烈，大大缩短反应时间；本发明专利技术方法制得的密度≥4.3t/m3的高密度金属化球团产品粒度均匀、品位高、成份单纯、害元素含量微量，适合用于替代炼钢的废钢、稀释剂及冷却剂。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种煤基低温快速深度还原高密度金属化球团的方法，其特征在于，步骤如下：(1)将待还原的TFe≥66％的高品位铁矿粉或者铁鳞加工到160～200目，与内配碳粉及粘结剂均匀混合，混合物料按重量百分比为：铁矿粉或者铁鳞91～94％，内配碳粉5.0～8.0％，粘结剂1.0～3.0％；然后喷水造成￠8～￠20mm的球团；(2)将步骤(1)的湿球团在50～280℃条件下烘干，使其水份＜0.5％、强度≥25N/个球；(3)将步骤(2)的球团与还原剂制成待还原物料，所述还原剂的用量为步骤(1)中所述铁矿粉或者铁鳞重量的30～40％；(4)将步骤(3)的待还原物料加入隔焰式回转窑的预热段内，在800～950℃条件下直接进行烧结，烧结时间为20～25min，使球团强度≥300N/个球；(5)将步骤(4)的待还原物料加入隔焰式回转窑的高温段内，在1080～1100℃条件下进行还原反应，还原时间为2.5～3h；(6)反应完毕后，步骤(5)的物料在绝氧保护下冷却至200℃后，将物料取出，采用干式磁选将还原剂尾粉和金属化球团分离，获得品位TFe≥90％、ηFe≥93％、密度≥4.3t/m3的高品位、高密度的金属化球团。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐竹胜，唐佳，
申请(专利权)人：唐竹胜，
类型：发明
国别省市：山东;37