一种改善粗轧中间坯镰刀弯的方法技术

一种改善粗轧中间坯镰刀弯的方法，属于热轧中间坯板型控制技术领域。工艺流程包括：粗除鳞、SSP定宽、E1R1粗轧、E2R2粗轧、精轧；工艺中控制合适的技术参数。优点在于，解决在粗轧高速度模式下，出现的头部轧制不平稳，升速段发生震动，本体轧制时容易窜动等问题，提高热轧主轧线的稳定性，改善中间坯板型质量，减少中间坯镰刀弯出现的概率，提高板卷合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热轧中间坯板型控制
，特别是提供了一种改善中间坯镰刀弯的方法。
技术介绍
在轧钢生产过程中，粗轧中间坯板型质量是稳定板卷质量的关键，而改善中间坯镰刀弯板型是稳定轧制工艺，提高板卷质量的核心前提，中间坯镰刀弯过大会造成①中间坯头尾形状不规则导致飞剪切损大；②精轧穿带过程中出现严重跑偏、堆叠等问题；③精轧轧制不稳定，出现甩尾、轧烂、断尾、堆钢等事故，如图2所示；④容易干扰精轧的镰刀弯调节，使板卷判废。目前针对中间坯坯镰刀弯问题，采取了如下技术措施①板坯横向温差控制；② 空载辊缝偏差控制；③粗轧侧导板动态对中；④level调平层别化；通过以上技术，中间坯镰刀弯有所改善，但也只是停留在量的改变，没有从根本上引起质的改变。大多数轧钢厂粗轧轧制速度达到了 5. 75m/s、加速度达到了 1. 25m/s ；在这种高速度模式下，会出现头部轧制不平稳，升速段发生震动，本体轧制时容易窜动，由于中间坯镰刀弯对轻微小幅度的窜动极为敏感，为此中间坯镰刀弯出现的概率大幅度上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决在粗轧高速度模式下，出现的头部轧制不平稳，升速段发生震动，本体轧制时容易窜动等问题，提高热轧主轧线的稳定性，改善中间坯板型质量，减少中间坯镰刀弯出现的概率，提高板卷合格率。本专利技术的工艺流程(如图1所示)包括粗除鳞1、SSP定宽2、ElRl粗轧3、E2R2 粗轧4、精轧5 ；在工艺中控制如下技术参数粗轧轧钢工艺是单轧机往复轧制，其轧制模式采用ElRl轧机轧制(1道次)—E2R2轧机轧制(5道次)，即“ 1+5”轧制模式；ElRl轧机轧制(3道次)—E2R2轧机轧制(3道次)，即“3+3”轧制模式；实施技术方案包括1.粗轧每个道次厚度压下负荷分配的边界条件(1)粗轧末道次入口轧件的宽度厚度比，如下所示宽度压下率在 21%,4. 5%,2. 4%U. 5%U%>0. 8%,0. 5%,0. 4%,0. 2%,0. 13% 时所对应的轧件宽厚比分别为1. 8 2、8. 9 10、19 20、27 30、35 40、43 50、 67 80、56 100、156 200、203 300 ；(2)轧件宽度、厚度压下量比将比值设定于0. 5 0. 83。2.对负荷分配的模型系数进行修正(1)粗轧负荷分配的模型包括平辊压下模块、轧辊咬入模块、负荷分配模块、立辊压下模块、轧制模式，通过分析分析并修正如下；对模型中的系数&1、32、33、&4、35、36修正如下“1+5”轧制模式下Rl第1道次、R2第1道次、R2第2道次、R2第3道次、R2第4道次、R2第5道次的平辊负荷分别为0. 98士0. 3,0. 96士0. 3,0. 98士0. 3,0. 89士0. 3,0. 82士0. 3,0. 55士0. 3， 立辊负荷分别为1 士0. 3,0. 96士0. 3、0、0· 8士0. 3、0、0· 4士0. 3 ；“3+3”轧制模式下Rl第1道次、Rl第2道次、Rl第3道次、R2第1道次、R2第2道次、R2第35道次的平辊负荷分别为0. 98士0. 3、1 士0. 3,0. 92士0. 3,0. 9士0. 3,0. 82士0. 3,0. 55士0. 3，立辊负荷分别为:1 士0. 3、0、0· 95士0. 3,0. 85士0. 3、0、0· 58士0. 3 ； (2)对变形抗力模型进行调试优化如下al到a5_3是典型钢种的变形抗力系数；数值范围都为士 1. 8 ；对于Rl、R2 厚度压下为9. 359 0.16 0.1 0.126 -1.75 0.594 2851.0 2968.0 -1120. 0 ；对于E1、E2、F1E 宽度压下为4· 41 0.41 0. 14 0.0 0.0 0.0 5000.0 0.0 0. 0 ；3.研究确定负责“定型”、“压下”和“平整”的道次，并实施特殊的负荷分配技术确定粗轧6道次轧制模式下，道次分界及其负荷分配的原则如下1道次、2道次为“定型”道次，3道次、4道次为“压下”道次，5道次为“压下”和“平整”道次，6道次为“平整”道次。此负荷分配技术的轧制力(Y轴、单位KN)和粗轧轧制道次之间的回归关系如下y = A x3-B x2+C x+D ；其中，Ae , B e , C e , D e ；A、B、C、D四个系数的确定，包括其成比例的变化，这不影响其最终的负荷分配结^ ο本专利技术的效果，实践证明这种负荷分配，对中间坯温度没有任何影响，有效减缓了粗轧打滑，大幅度改善了中间坯镰刀弯。附图说明图1为1580热轧工艺流程图。其中，粗除鳞1、SSP定宽机2、E1R1轧机3、E2R2轧机4、精轧5;图2为中间坯镰刀弯过大导致的精轧废钢。图3为调节前后的粗轧道次负荷分配。图4为2010年03月初的中间坯镰刀弯曲线。图5为幅度在mm的中间坯镰刀弯曲线。具体实施例方式以生产SPA-H集装箱板为例，规格1. 6*1150mm，粗轧使用“ 1+5”轧制模式；(1)负荷分配粗轧末道次入口轧件的宽度厚度比如下所示权利要求1. 一种改善中间坯镰刀弯的方法，工艺流程包括粗除鳞、SSP定宽、ElRl粗轧、E2R2 粗轧、精轧；其特征在于，在工艺中控制如下技术参数 粗轧轧钢工艺是单轧机往复轧制，其轧制模式采用 ElRl轧机轧制1道次一E2R2轧机轧制5道次，即“1+5”轧制模式； ElRl轧机轧制3道次一E2R2轧机轧制3道次，即“3+3”轧制模式； 粗轧每个道次厚度压下负荷分配的边界条件(1)粗轧末道次入口轧件的宽度厚度比如下宽度压下率在 21%,4. 5%,2. 4%U. 5%U%>0. 8%,0. 5%,0. 4%,0. 2%,0. 13%时所对应的轧件宽厚比分别为1. 8 2、8. 9 10、19 20、27 30、35 40、43 50、67 80,56 100、156 200、203 300 ；(2)轧件宽度、厚度压下量比将比值设定于0.5 0. 83 ； 对负荷分配的模型系数进行修正(1)粗轧负荷分配的模型包括平辊压下模块、轧辊咬入模块、负荷分配模块、立辊压下模块、轧制模式，通过分析并修正如下；对模型中的系数31、&2、33、&4、35、&6修正如下 “1+5”轧制模式下Rl第1道次、R2第1道次、R2第2道次、R2第3道次、R2第4道次、R2第5道次的平辊负荷分别为0. 98士0. 3,0. 96士0. 3,0. 98士0. 3,0. 89士0. 3,0. 82士0. 3,0. 55士0. 3，立辊负荷分别为1 士0. 3,0. 96士0. 3、0、0· 8士0. 3、0、0· 4士0. 3 ； “3+3”轧制模式下Rl第1道次、Rl第2道次、Rl第3道次、R2第1道次、R2第2道次、R2第35道次的平辊负荷分别为0. 98士0. 3、1 士0. 3,0. 92士0. 3,0. 9士0. 3,0. 82士0. 3,0. 55士0. 3，立辊负荷分别为1 士0. 3、0、0· 95士0. 3,0. 85士0. 3、0、0· 58士0. 3 ；(2)对变形抗力模型进行调试优化如下al到a5_3是典型钢种的变形抗力系数；数值范围都本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种改善中间坯镰刀弯的方法，工艺流程包括：粗除鳞、ＳＳＰ定宽、Ｅ１Ｒ１粗轧、Ｅ２Ｒ２粗轧、精轧；其特征在于，在工艺中控制如下技术参数：粗轧轧钢工艺是单轧机往复轧制，其轧制模式采用Ｅ１Ｒ１轧机轧制１道次→Ｅ２Ｒ２轧机轧制５道次，即“１＋５”轧制模式；Ｅ１Ｒ１轧机轧制３道次→Ｅ２Ｒ２轧机轧制３道次，即“３＋３”轧制模式；粗轧每个道次厚度压下负荷分配的边界条件：（１）粗轧末道次入口轧件的宽度厚度比如下：宽度压下率在２１％、４．５％、２．４％、１．５％、１％、０．８％、０．５％、０．４％、０．２％、０．１３％时所对应的轧件宽厚比分别为：１．８～２、８．９～１０、１９～２０、２７～３０、３５～４０、４３～５０、６７～８０、５６～１００、１５６～２００、２０３～３００；（２）轧件宽度、厚度压下量比：将比值设定于０．５～０．８３；对负荷分配的模型系数进行修正（１）粗轧负荷分配的模型包括：平辊压下模块、轧辊咬入模块、负荷分配模块、立辊压下模块、轧制模式，通过分析并修正如下；对模型中的系数ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、ａ５、ａ６修正如下：“１＋５”轧制模式下：Ｒ１第１道次、Ｒ２第１道次、Ｒ２第２道次、Ｒ２第３道次、Ｒ２第４道次、Ｒ２第５道次的平辊负荷分别为：０．９８±０．３、０．９６±０．３、０．９８±０．３、０．８９±０．３、０．８２±０．３、０．５５±０．３，立辊负荷分别为：１±０．３、０．９６±０．３、０、０．８±０．３、０、０．４±０．３；“３＋３”轧制模式下：Ｒ１第１道次、Ｒ１第２道次、Ｒ１第３道次、Ｒ２第１道次、Ｒ２第２道次、Ｒ２第３５道次的平辊负荷分别为：０．９８±０．３、１±０．３、０．９２±０．３、０．９±０．３、０．８２±０．３、０．５５±０．３，立辊负荷分别为：１±０．３、０、０．９５±０．３、０．８５±０．３、０、０．５８±０．３；（２）对变形抗力模型进行调试优化如下：ａ１到ａ５＿３是典型钢种的变形抗力系数；数值范围都为±１．８；对于Ｒ１、Ｒ２厚度压下为：９．３５９　　０．１６　　０．１　　０．１２６　　－１．７５　　０．５９４　　２８５１．０　２９６８．０　　－１１２０．０；对于Ｅ１、Ｅ２、Ｆ１Ｅ宽度压下为：４．４１　　０．４１　　０．１４　　０．０　　０．０　　０．０　　５０００．０　　０．０　０．０；确定粗轧６道次轧制模式下，道次分界及其负荷分配如下：１道次、２道次为“定型”道次，３道次、４道次为“压下”道次，５道次为“压下”和“平整”道次，６道次为“平整”道次。此负荷分配技术的轧制力和粗轧轧制道次之间的回归关系如下：ｙ＝Ａ　ｘ３－Ｂ　ｘ２＋Ｃ　ｘ＋Ｄ；其中，Ａ∈［－６５，＋８６］，Ｂ∈［－１４００，－９６９］，Ｃ∈［＋５０００，＋７８００］，Ｄ∈［＋５９８４，＋７３４２］；轧制力Ｙ轴、单位ＫＮ。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：南宁，余威，李冰，
申请(专利权)人：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：13