用于百万核电汽水分离再热器的U形翅片管束制造技术

用于百万核电汽水分离再热器的U形翅片管束，它涉及一种U形翅片管束。针对目前的U形管束传热性能较低且易损坏的问题。所述管束包括一组带有翅片的U形换热管和一组支撑板，一组带有翅片的U形换热管同轴设置构成管束，管束依次穿过一组支撑板，且每个支撑板与管束固接。本实用新型专利技术用于汽水分离再热器传热。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种U形翅片管束。
技术介绍
现有的核电站饱和蒸汽汽轮机组均要配置汽水分离再热器(MSR)设备。MSR接收来自汽轮机高压缸的排汽，去除湿蒸汽中的水分并进行再热，然后排至汽轮机低压缸。经过再热的蒸汽可以大幅提高机组的功率，增加机组的经济性。MSR的U形管束将管内的加热蒸汽热量传递给管外被加热蒸汽，U形管束的传热性能对MSR的性能起着至关重要的作用。目前的U形管束传热性能较低且易损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于百万核电汽水分离再热器的U形翅片管束，以解决目前的U形管束传热性能较低且易损坏的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是所述管束包括一组带有翅片的U形换热管和一组支撑板，一组带有翅片的U形换热管同轴设置构成管束，管束依次穿过一组支撑板，且每个支撑板与管束固接。本技术具有以下有益效果1、本技术具有传热性能高、不易破损或损坏、 结构简单、便于加工制造的优点；2、本技术中增大了管侧的换热面积，强化了管侧的换热，使管两侧的换热能力同时得到了加强，这样使得U形翅片管束的单位换热面积远远大于一般形式的再热管束系统。附图说明图1是本技术的整体结构主视图。具体实施方式具体实施方式一结合图1说明本实施方式，本实施方式的管束包括一组带有翅片的U形换热管1和一组支撑板2，一组带有翅片的U形换热管1同轴设置构成管束，管束依次穿过一组支撑板2，且每个支撑板2与管束固接。具体实施方式二 结合图1说明本实施方式，本实施方式的每两个支撑板2之间的距离为600-800mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。工作原理本技术布置在汽水分离再热器(MSR)壳体内，管束两端穿过汽水分离再热器(MSR)两侧管板，水平布置，相互之间密封连接。本技术作为低压管束时，带有翅片的U形换热管1再热蒸汽来自高压缸抽汽， 加热蒸汽由接管进口进入带有翅片的U形换热管1，通过对流换热的方式加热高压缸排汽， 带有翅片的U形换热管1内的凝结水进入到疏水系统；本技术作为高压管束时，带有翅片的U形换热管1再热蒸汽来自新蒸汽，加热蒸汽由接管进口进入带有翅片的U形换热管1，通过对流换热加热经过一级再热的高压缸排汽，带有翅片的U形换热管1凝结水进入水系统。经过再热的蒸汽进入低压缸汽轮机做功，以提高蒸汽的利用效率。权利要求1.一种用于百万核电汽水分离再热器的U形翅片管束，所述管束包括一组带有翅片的 U形换热管(1)和一组支撑板(2)，其特征在于一组带有翅片的U形换热管(1)同轴设置构成管束，管束依次穿过一组支撑板(2)，且每个支撑板(2)与管束固接。2.根据权利要求1或2所述用于百万核电汽水分离再热器的U形翅片管束，其特征在于每两个支撑板(2)之间的距离为600-800mm。专利摘要用于百万核电汽水分离再热器的U形翅片管束，它涉及一种U形翅片管束。针对目前的U形管束传热性能较低且易损坏的问题。所述管束包括一组带有翅片的U形换热管和一组支撑板，一组带有翅片的U形换热管同轴设置构成管束，管束依次穿过一组支撑板，且每个支撑板与管束固接。本技术用于汽水分离再热器传热。文档编号F28F1/12GK202119297SQ201120214998公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日专利技术者付元刚, 杨镇海, 武君, 董爱华, 陈丽君 申请人:哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于百万核电汽水分离再热器的Ｕ形翅片管束，所述管束包括一组带有翅片的Ｕ形换热管（１）和一组支撑板（２），其特征在于一组带有翅片的Ｕ形换热管（１）同轴设置构成管束，管束依次穿过一组支撑板（２），且每个支撑板（２）与管束固接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武君，杨镇海，董爱华，付元刚，陈丽君，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：93