小批量玻璃钢产品模具快速制作方法技术

本发明专利技术公开了一种小批量玻璃钢产品模具快速制作方法，包括如下步骤：将红松干燥拼接，数控加工，模具背部加强，模具表面处理，喷涂气干胶衣，模具表面进行精细处理，抛光处理。其表面质量和性能完全能与传统模具媲美，无需多次翻制，工期较短，成本较低，是传统方法的60％左右，是小批量玻璃钢产品模具快速制作的理想方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种开模技术，尤其为一种适于小批量玻璃钢产品模具的快速制作方法。
技术介绍
制作玻璃钢产品，首先需要制作模具，目前最常见的，适合中小尺寸的产品的模具制作程序为木模制作-表面处理-翻制玻璃钢模具，或者直接采用数控技术制得模具。使用上述方法制作的模具能够制作100-500套手工成型件，适合批量生产的需求，其存在工期较长，加工费用较高，两次翻制误差较大等缺点。在玻璃钢产品开发过程中，往往需要快速得到小批量的产品进行手工件验证，往往只需要数十件产品，采用上述方法来制作模具显然会延误开发周期，并且制得的模具成本较高，用于生产小批量产品造成一定的资源浪费。
技术实现思路
为克服上述技术缺陷，本专利技术提供了一种适于一次性制作小批量产品，并且模具制作成本低，加工周期快，精度高的模具制作方法。为实现上述的技术目的，本专利技术是采用如下技术方案实现的，其特征在于包含如下步骤1、将优质红松进行烘干处理，根据产品外型尺寸进行拼接，并粘接牢固；2、将预处理的红松加工出具有产品外形的木模；3、木模背部进行加强处理a、用树脂、短切毡和玻纤布对模具的背面进行糊制；b、将方管焊接成的架子固定有模具背面；4、木模正面修补处理a、模具表面刮原子灰；b、用砂纸打磨模具内表面，使其内表面光滑、平整，且圆角部分能平滑过渡；5、用气枪将气干胶衣均勻的喷涂在模具的内表面；6、对模具表面进行精细处理，用1500#以上的砂纸打磨模具表面，使模具表面光滑、平整；7、将抛光盘涂上抛光剂对模具表面进行抛光处理，使模具表面能光亮照人。本专利技术具有如下有益效果每个模具可手工制作小于50件产品，表面质量和性能完全能与传统模具媲美，精度较高，能够满足小批量产品的需求，克服了以往木模寿命低、 表面质量差的弊端；同时由于其在木模基础上改进而来，无需多次翻制，工期较短，成本较低，是传统方法的60%左右。基于上述优点，故本专利技术是小批量玻璃钢产品模具快速制作的理想方法。具体实施例方式首先将优质红松放入烘干室进行烘干处理，保证水分在10%以下，然后根据产品外型尺寸进行拼接，并粘接牢固；用数控机床对其进行处理，加工出产品的外形；按手糊工艺的操作方法，用树脂、短切毡和玻纤布对模具的背面进行糊制；用方管焊接一个架子，和模具背面随形，将焊好的架子平稳的放在模具背面，用短切毡和配好的树脂用手糊的方法将方管和模具糊在一起；在模具表面刮涂原子灰，用砂纸打磨模具内表面，使其内表面光滑、平整，且圆角部分能平滑过度；用气枪将气干胶衣均勻的喷涂在模具的内表面；对模具表面进行精细处理，用1500#以上的砂纸打磨模具表面，使模具表面光滑、平整；最后在抛光盘涂上抛光剂对模具表面进行抛光处理，使模具表面能光亮照人。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．小批量玻璃钢产品模具快速制作方法，其特征在于：包含如下步骤：１）、将优质红松进行烘干处理，根据产品外型尺寸进行拼接，并粘接牢固；２）、将预处理的红松加工出具有产品外形的木模；３）、木模背部进行加强处理ａ、用树脂、短切毡和玻纤布对模具的背面进行糊制；ｂ、将方管焊接成的架子固定有模具背面；４）、木模正面修补处理ａ、模具表面刮原子灰；ｂ、用砂纸打磨模具内表面，使其内表面光滑、平整，且圆角部分能平滑过渡；５）、用气枪将气干胶衣均匀的喷涂在模具的内表面；６）、对模具表面进行精细处理，用１５００＃以上的砂纸打磨模具表面，使模具表面光滑、平整；７）、将抛光盘涂上抛光剂对模具表面进行抛光处理，使模具表面能光亮照人。

【技术特征摘要】
1.小批量玻璃钢产品模具快速制作方法，其特征在于包含如下步骤1)、将优质红松进行烘干处理，根据产品外型尺寸进行拼接，并粘接牢固；2)、将预处理的红松加工出具有产品外形的木模；3)、木模背部进行加强处理a、用树脂、短切毡和玻纤布对模具的背面进行糊制；b、将方管焊接成的架子固定有模具背面；4)、木模正面修补处理a、模具表面刮原子灰；b、用砂纸打磨模具内表面，使其内表面光滑、平整，且圆角部分能平滑过渡；5)、用气枪将气干胶衣均勻的喷涂在模具的内表面；6)、对模具表面进行精细处理，用150...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹希亮，
申请(专利权)人：山东金光复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37