齿轮注塑模具型腔加工方法及其专用分度机构和电极技术

本发明专利技术公开了一种齿轮注塑模具型腔加工方法及其专用分度机构和电极。专用分度机构包括支撑板、分度盘、定位轴和插销；所述支撑板中部设置有定位轴孔，上部设置有插销孔；所述分度盘为圆盘，其中心处设置有定位孔，圆周上均匀分布有多个分度孔；所述定位轴穿过分度盘的定位孔和支撑板的定位轴孔，并将待加工的齿轮注塑模具型腔与分度盘相对固定；所述插销穿过支撑板的插销孔和分度盘的分度孔，并将二者相对固定。本发明专利技术采用简单的定位轴将分度盘和待加工的齿轮注塑模具型腔固定在一起，用穿过分度孔的插销将分度盘与支撑板固定在一起，根据不同的规格要求，选择合适的分度孔的数目和单齿的形状，适合于对各种规格的模具型腔的精密分度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及齿轮注塑模具型腔加工工艺，特别涉及一种齿轮注塑模具型腔加工方法及其专用分度机构和电极。
技术介绍
用工程塑料注塑成型的齿轮、蜗轮，目前已经有了相当广泛的应用，相应的模具也有很大的需求。由于工程塑料在注塑成型过程中，会产生收缩，因此，用标准的模数刀具来加工齿轮和蜗轮的注塑模具的型腔是难以实现的，尤其是当模具的型腔要求有较高的硬度时。精确的分度是加工高精度的螺旋齿轮模具的型腔的关键，现有的处理方法是用分度头来进行分度。目前通用的万能分度头是由主轴、分度板、手柄、定位销及蜗轮、蜗杆组成，在分度板上有22圈定位孔，分度时利用这些定位孔计算工件转动角度，精密度较低，对于切削精度高的工件很难到到粘密要求，并且计算繁琐，不易掌握。同时分度头上配套的分度板上的小孔是利用钻模一个个钻出来的，本身精度存在问题，用其进行分度更是影响了型腔的精度。用工程塑料注塑成型的齿轮、蜗轮，目前已经有了相当广泛的应用，相应的模具也有很大的需求。由于工程塑料在注塑成型过程中，会产生收缩，因此，用标准的模数刀具来加工齿轮和蜗轮的注塑模具的型腔是难以实现的，尤其是当模具的型腔要求有较高的硬度时。对于精度不高的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种齿轮注塑模具型腔加工方法专用分度机构，其特征在于：包括支撑板（１）、分度盘（２）、定位轴（３）和插销（４）；所述支撑板（１）中部设置有定位轴孔（１１），上部设置有插销孔（１２）；所述分度盘（２）为圆盘，其中心处设置有定位孔（２１），圆周上均匀分布有多个分度孔（２２）；所述定位轴（３）穿过分度盘（２）的定位孔（２１）和支撑板（１）的定位轴孔（１１），并将待加工的齿轮注塑模具型腔（８）与分度盘（２）相对固定；所述插销（４）穿过支撑板（１）的插销孔（１２）和分度盘（２）的分度孔（２２），并将二者相对固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海一，
申请(专利权)人：常州威鹰电子有限公司，冯海一，
类型：发明
国别省市：32