注塑模具U型弯管的下型腔旋转脱模机构制造技术

注塑模具U型弯管的下型腔旋转脱模机构，包括上、下复板，上复板下设上型腔，下复板上设模脚上设支撑板上设固定板上设垫板上设下型腔上设直抽芯和弯抽芯，所述支撑板中设旋转轴上设旋转齿轮和旋转盘，固定板侧壁安第一油缸，第一油缸活塞杆连齿条，齿条与旋转齿轮啮合，旋转盘上端与下型腔相连，固定板前侧设前连接板上设直抽芯滑轨上设直抽芯滑块连直抽芯，前连接板一侧安第二油缸，第二油缸活塞杆与直抽芯滑块连接，前连接板上设内扩口抽芯滑轨上设内扩口抽芯滑块连内扩口抽芯，前连接板一侧安竖板上安第四油缸和固定杆，第四油缸活塞杆与内扩口抽芯连接，固定杆穿过内扩口抽芯与弯抽芯连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具U型弯管的下型腔旋转脱模机构。
技术介绍
已有技术的注塑模具对U型弯管在注塑成型后，一般是先通过油缸将U型弯管中的直抽芯抽出，再通过齿条和齿轮配合带动弯抽芯旋转抽出，若在U型弯管的口部制有内扩口，则模具在抽芯时要先通过油缸将内扩口抽芯抽出，再由齿条和齿轮配合带动弯抽芯、内扩口抽芯和内扩口抽芯油缸一同旋转，而内扩口抽芯的油缸旋转则可能与直抽芯的油缸相碰撞，因此则无法进行抽芯。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种通过油缸带动齿条和齿轮配合，由齿轮带动同轴的下型腔旋转脱出弯抽芯，保证模具顺利抽芯的注塑模具U型弯管的下型腔旋转脱模机构。本技术注塑模具U型弯管的下型腔旋转脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置上型腔，下复板上设置模脚，模脚上设置支撑板，支撑板上设置固定板，固定板上设置垫板，垫板上设置下型腔，下型腔上设置直抽芯和弯抽芯，上型腔、下型腔、直抽芯和弯抽芯之间有U型弯管，其特征在于：所述的支撑板中设置旋转轴，旋转轴上设置旋转齿轮和旋转盘，在固定板的侧壁安装第一油缸，第一油缸的活塞杆连接齿条，齿条的齿与旋转齿轮的齿相啮合，旋转盘上端与下型腔相连，在固定板的前侧设置前连接板，前连接板上设置直抽芯滑轨，直抽芯滑轨上设置直抽芯滑块，直抽芯滑块连接直抽芯，前连接板一侧安装第二油缸，第二油缸的活塞杆与直抽芯滑块相连接，所述前连接板上设置内扩口抽芯滑轨，内扩口抽芯滑轨上设置内扩口抽芯滑块，内扩口抽芯滑块连接内扩口抽芯，在前连接板的一侧安装竖板，竖板上安装第四油缸和固定杆，第四油缸的活塞杆与内扩口抽芯相连接，固定杆穿过内扩口抽芯与弯抽芯相连接。本技术公开了一种注塑模具U型弯管的下型腔旋转脱模机构，通过在支撑板中设置旋转轴，旋转轴上设置旋转齿轮和旋转盘，旋转盘上设置下型腔，当模具开模后，先由第二油缸带动直抽芯滑块在直抽芯滑轨上向外移动，直抽芯滑块带动直抽芯向外抽出U型弯管的其中一侧的直管部分，同时第四油缸带动内扩口抽芯滑块在内扩口抽芯滑轨上向外移动，内扩口抽芯滑块带动内扩口抽芯向外抽出U型弯管另一侧的内扩口，然后由第一油缸的活塞杆带动齿条移动，齿条与旋转齿轮相啮合，齿条带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转盘旋转，旋转盘带动下型腔旋转，由于直抽芯和内扩口抽芯已经抽出，使下型腔能带动U型弯管旋转脱出弯抽芯，完成抽芯动作。本方案注塑模具U型弯管的下型腔旋转脱模机构，通过油缸带动齿条和旋转齿轮的配合带动同轴的下型腔旋转，避免内扩口抽芯以及带动内扩口抽芯的第四油缸旋转而与直抽芯的第二油缸相碰，结构简单，保证模具顺利抽芯。本技术注塑模具U型弯管的下型腔旋转脱模机构，所述的固定板后侧设置后连接板，后连接板上设置后滑轨，后滑轨上设置后滑块，后滑块连接检查口抽芯，后连接板一侧安装第三油缸，第三油缸的活塞杆与后滑块相连接。可通过更换检查口抽芯，使制造出的U型弯管带检查口或不带检查口，若带有检查口，则在模具开模后，由第三油缸先带动后滑块在后滑轨上向后移动，后滑块带动检查口抽芯向后抽出U型弯管的检查口，下型腔再进行旋转动作。附图说明图1是注塑模具U型弯管的下型腔旋转脱模机构的结构示意图；图2是注塑模具U型弯管的下型腔旋转脱模机构的立体示意图；图3是齿条与旋转齿轮配合状态立体示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具U型弯管的下型腔旋转脱模机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置上型腔3，下复板上设置模脚4，模脚上设置支撑板8，支撑板上设置固定板9，固定板上设置垫板10，垫板上设置下型腔11，下型腔上设置直抽芯12和弯抽芯13，上型腔3、下型腔11、直抽芯12和弯抽芯13之间有U型弯管14，所述的支撑板中设置旋转轴15，旋转轴上设置旋转齿轮16和旋转盘17，在固定板9的侧壁安装第一油缸18，第一油缸的活塞杆连接齿条19，齿条的齿与旋转齿轮16的齿相啮合，旋转盘上端与下型腔11相连，在固定板9的前侧设置前连接板20，前连接板上设置直抽芯滑轨21，直抽芯滑轨上设置直抽芯滑块22，直抽芯滑块连接直抽芯12，前连接板一侧安装第二油缸23，第二油缸的活塞杆与直抽芯滑块相连接，所述前连接板20上设置内扩口抽芯滑轨29，内扩口抽芯滑轨上设置内扩口抽芯滑块30，内扩口抽芯滑块连接内扩口抽芯31，在前连接板的一侧安装竖板32，竖板上安装第四油缸33和固定杆34，第四油缸的活塞杆与内扩口抽芯31相连接，固定杆穿过内扩口抽芯与弯抽芯13相连接。通过在支撑板8中设置旋转轴15，旋转轴上设置旋转齿轮16和旋转盘17，旋转盘上设置下型腔11，当模具开模后，先由第二油缸23带动直抽芯滑块22在直抽芯滑轨21上向外移动，直抽芯滑块带动直抽芯12向外抽出U型弯管14的其中一侧的直管部分，同时第四油缸33带动内扩口抽芯滑块30在内扩口抽芯滑轨29上向外移动，内扩口抽芯滑块带动内扩口抽芯31向外抽出U型弯管14另一侧的内扩口，然后由第一油缸18的活塞杆带动齿条19移动，齿条与旋转齿轮16相啮合，齿条带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动旋转轴15旋转，旋转轴带动旋转盘17旋转，旋转盘带动下型腔11旋转，由于直抽芯12和内扩口抽芯31已经抽出，使下型腔11能带动U型弯管14旋转脱出弯抽芯13，完成抽芯动作。本方案注塑模具U型弯管的下型腔旋转脱模机构，通过油缸带动齿条19和旋转齿轮16的配合带动同轴的下型腔11旋转，避免内扩口抽芯31以及带动内扩口抽芯的第四油缸33旋转而与直抽芯12的第二油缸23相碰，结构简单，保证模具顺利抽芯。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具U型弯管的下型腔旋转脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置上型腔（3），下复板上设置模脚（4），模脚上设置支撑板（8），支撑板上设置固定板（9），固定板上设置垫板（10），垫板上设置下型腔（11），下型腔上设置直抽芯（12）和弯抽芯（13），上型腔（3）、下型腔（11）、直抽芯（12）和弯抽芯（13）之间有U型弯管（14），其特征在于：所述的支撑板中设置旋转轴（15），旋转轴上设置旋转齿轮（16）和旋转盘（17），在固定板（9）的侧壁安装第一油缸（18），第一油缸的活塞杆连接齿条（19），齿条的齿与旋转齿轮（16）的齿相啮合，旋转盘上端与下型腔（11）相连，在固定板（9）的前侧设置前连接板（20），前连接板上设置直抽芯滑轨（21），直抽芯滑轨上设置直抽芯滑块（22），直抽芯滑块连接直抽芯（12），前连接板一侧安装第二油缸（23），第二油缸的活塞杆与直抽芯滑块相连接，所述前连接板（20）上设置内扩口抽芯滑轨（29），内扩口抽芯滑轨上设置内扩口抽芯滑块（30），内扩口抽芯滑块连接内扩口抽芯（31），在前连接板的一侧安装竖板（32），竖板上安装第四油缸（33）和固定杆（34），第四油缸的活塞杆与内扩口抽芯（31）相连接，固定杆穿过内扩口抽芯与弯抽芯（13）相连接。...

【技术特征摘要】
1.注塑模具U型弯管的下型腔旋转脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置上型腔（3），下复板上设置模脚（4），模脚上设置支撑板（8），支撑板上设置固定板（9），固定板上设置垫板（10），垫板上设置下型腔（11），下型腔上设置直抽芯（12）和弯抽芯（13），上型腔（3）、下型腔（11）、直抽芯（12）和弯抽芯（13）之间有U型弯管（14），其特征在于：所述的支撑板中设置旋转轴（15），旋转轴上设置旋转齿轮（16）和旋转盘（17），在固定板（9）的侧壁安装第一油缸（18），第一油缸的活塞杆连接齿条（19），齿条的齿与旋转齿轮（16）的齿相啮合，旋转盘上端与下型腔（11）相连，在固定板（9）的前侧设置前连接板（20），前连接板上设置直抽芯滑轨（21），直抽芯滑轨上设置直抽芯滑块（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欢庆，
申请(专利权)人：台州市黄岩炜大塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33