一种橡胶轴套的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种橡胶轴套的脱模装置，属于模具设备技术领域。它解决了现有的橡胶轴套在脱模时容易变形或者破裂的问题。本橡胶轴套的脱模装置，包括手柄，手柄的一端端部固连有一矩形插板，还包括一矩形的推板，推板与插板相平行，插板上垂直固连有若干导向套，推板的两侧边沿垂直固连有若干导向柱，导向柱滑动插接在导向套内，导向套内设有推力件，插板上设有电磁铁。本橡胶轴套的脱模装置能够快速的将橡胶轴套从上模板上脱离下来，使用方便省力，同时避免橡胶轴套在脱落过程中出现损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轴套的脱模装置
本技术属于模具设备
，涉及一种橡胶轴套的脱模装置。
技术介绍
橡胶轴套在机械领域应用较广，其主要对机械轴起到缓震保护作用，橡胶轴套根据其应用场合需要，通常被加工成相配合的形状，但是其主体仍然呈筒状。橡胶轴套一般通过注塑成型，在注塑模具的上模板与下模板结合到成型模上后通过向模腔内注入橡胶硫化成型，但是为了生产效率更高，通过是批量的橡胶轴套同时注塑，每个模腔均会有接入一个注胶口，在橡胶轴套成型后取出即可。 如中国技术专利申请(申请号:200920113928.5)公开了一种产品外表面没有浇口的痕迹、无需人工修剪产品的轴套模具，它包括静模、动模以及用于构建型腔和流道的型芯、静模型腔镶块、动模型腔镶块，所述型芯与动模滑动连接，所述静模型腔镶块固定安装在静模上，所述动模型腔镶块固定安装在动模上，所述动模型腔镶块设有供动模的推杆活动的通孔，所述型芯上设有浇口，该浇口的一端与流道相通，该浇口的另一端与型腔相通，但是橡胶轴套在注塑成型后其上表面会粘附在上模板上，难以自己脱落，目前的方法是通过撬杆逐个将橡胶轴套撬下，在撬动过程中由于插入角度以及施力不均匀问题，且橡胶轴套在缸成型时机械强度较低，容易出现橡胶轴套局部变形或者破裂现象。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡胶轴套的脱模装置，该橡胶轴套的脱模装置能够快速的将橡胶轴套从上模板上脱离下来，使用方便省力，同时避免橡胶轴套在脱落过程中出现损伤。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种橡胶轴套的脱模装置，包括手柄，所述手柄的一端端部固连有一矩形插板，其特征在于，还包括一矩形的推板，所述推板与插板相平行，在推板与插板上均开设有避让缺口，所述插板的一侧面上垂直固连有若干导向套，所述推板的两侧边沿垂直固连有若干导向柱，所述导向柱滑动插接在导向套内，所述导向套内设有能够使推板向远离插板方向移动的推力件，所述插板上设有通电时能够使推板克服推力件推力并贴合固定在插板上的电磁铁。 推板与插板的避让缺口相对，当推板与插板贴合时，两个避让缺口相重合，当橡胶轴套成型并脱离成型腔时仍然粘附在上模板下侧面上，此时在电磁铁的作用下，推板贴合固定在插板上，手持手柄使得推板与插板一起插入橡胶轴套与上模板之间，而避让缺口则套在上模板的定位柱上，控制电磁铁断电，此时电磁铁的对推板的吸附力消失，在推力件的作用下，导向柱沿着导向套移动，即推板相对插板远离插板移动，使得橡胶轴套从上模板上脱离，无需手动施力，使用更加方便省力，同时由于推板下侧面与橡胶轴套上端面贴合，因此对橡胶轴套的作用力均匀,避免对橡胶轴套局部应力过大造成橡胶轴套损伤。 在上述的橡胶轴套的脱模装置中，所述推板的两侧边沿均固连有两呈L型的连接板，所述连接板的一侧板与推板垂直固连，上述导向柱垂直固连在连接板的另一侧板上，且该侧板到推板的距离大于导向套及导向柱的长度。即连接板用于推板与导向柱的连接。 在上述的橡胶轴套的脱模装置中，所述推力件包括沿导向套长度方向设置在导向套内的推力弹簧，该推力弹簧的一端固连在插板侧面上，另一端固连在连接板侧面上，上述导向柱插接在推力弹簧内。推理弹簧的弹力小于电磁铁的吸附力而大于橡胶轴套与上模板之间的粘附力，在电磁铁的吸附力消失时，推力弹簧能够推动推板移动。 在上述的橡胶轴套的脱模装置中，所述电磁铁设置在导向套内，且固连在插板侧面上，所述导向柱采用金属材料制成，所述手柄上设有与电磁铁电连接在控制开关。电磁铁通电时能够吸附固定导向柱，其通断电通过位于手柄上的控制开关控制，使用方便。 在上述的橡胶轴套的脱模装置中，所述避让缺口呈长条状，上述导向套分别对称设置在避让缺口的两侧。即对橡胶轴套的作用力均匀。 在上述的橡胶轴套的脱模装置中，所述手柄呈Z字形，手柄的一端与避让缺口的长度方向一致。手持手柄使得插板顺着避让缺口的长度方向插入，手柄呈Z形，即当插板贴合在上模板下侧面上时，手柄手持的一端与上模板之间具有空隙。 与现有技术相比，本橡胶轴套的脱模装置具有以下优点: 1、由于在推力件的作用下，推板相对插板远离插板移动，使得橡胶轴套从上模板上脱离，无需手动施力，使用更加方便省力。 2、由于推板下侧面与橡胶轴套上端面贴合，因此对橡胶轴套的作用力均匀，避免对橡胶轴套局部应力过大造成橡胶轴套损伤。 【附图说明】 图1是本橡胶轴套的脱模装置的立体结构示意图。 图2是本橡胶轴套的脱模装置的局部结构剖视图。 图中，1、手柄；11、控制开关；2、插板；21、导向套；3、推板；31、连接板；311、导向柱；4、避让缺口 ；5、电磁铁；6、推力弹黃。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1、图2所示，一种橡胶轴套的脱模装置，包括手柄1，手柄I的一端端部固连有一矩形插板2，还包括一矩形的推板3，推板3与插板2相平行，在推板3与插板2上均开设有避让缺口 4,推板3与插板2的避让缺口 4相对,当推板3与插板2贴合时,两个避让缺口 4相重合，插板2的一侧面上垂直固连有若干导向套21，推板3的两侧边沿垂直固连有若干导向柱311，导向柱311滑动插接在导向套21内，导向套21内设有能够使推板3向远离插板2方向移动的推力件，插板2上设有通电时能够使推板3克服推力件推力并贴合固定在插板2上的电磁铁5，当橡胶轴套成型并脱离成型腔时仍然粘附在上模板下侧面上，此时在电磁铁5的作用下，推板3贴合固定在插板2上，手持手柄I使得推板3与插板2 —起插入橡胶轴套与上模板之间，而避让缺口 4则套在上模板的定位柱上，控制电磁铁5断电，此时电磁铁5的对推板3的吸附力消失，在推力件的作用下，导向柱311沿着导向套21移动，即推板3相对插板2远离插板2移动，使得橡胶轴套从上模板上脱离，无需手动施力，使用更加方便省力，同时由于推板3下侧面与橡胶轴套上端面贴合，因此对橡胶轴套的作用力均匀，避免对橡胶轴套局部应力过大造成橡胶轴套损伤。 具体来说，推板3的两侧边沿均固连有两呈L型的连接板31，连接板31的一侧板与推板3垂直固连，导向柱311垂直固连在连接板31的另一侧板上，且该侧板到推板3的距离大于导向套21及导向柱311的长度，即连接板31用于推板3与导向柱311的连接。推力件包括沿导向套21长度方向设置在导向套21内的推力弹簧6，该推力弹簧6的一端固连在插板2侧面上，另一端固连在连接板31侧面上，导向柱311插接在推力弹簧6内，推理弹簧的弹力小于电磁铁5的吸附力而大于橡胶轴套与上模板之间的粘附力，在电磁铁5的吸附力消失时，推力弹簧6能够推动推板3移动。电磁铁5设置在导向套21内，且固连在插板2侧面上，导向柱311采用金属材料制成，手柄I上设有与电磁铁5电连接在控制开关11，电磁铁5通电时能够吸附固定导向柱311，其通断电通过位于手柄I上的控制开关11控制，使用方便。避让缺口 4呈长条状，导向套21分别对称设置在避让缺口 4的两侧，即对橡胶轴套的作用力均匀。手柄I呈Z字形，手柄I的一端与避让缺口 4的长度方向一致，手持手柄I使得插板2顺着避让本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶轴套的脱模装置，包括手柄(1)，所述手柄(1)的一端端部固连有一矩形插板(2)，其特征在于，还包括一矩形的推板(3)，所述推板(3)与插板(2)相平行，在推板(3)与插板(2)上均开设有避让缺口(4)，所述插板(2)的一侧面上垂直固连有若干导向套(21)，所述推板(3)的两侧边沿垂直固连有若干导向柱(311)，所述导向柱(311)滑动插接在导向套(21)内，所述导向套(21)内设有能够使推板(3)向远离插板(2)方向移动的推力件，所述插板(2)上设有通电时能够使推板(3)克服推力件推力并贴合固定在插板(2)上的电磁铁(5)。

【技术特征摘要】
2014.06.04 CN 201420293182.11.一种橡胶轴套的脱模装置，包括手柄(I)，所述手柄(I)的一端端部固连有一矩形插板(2)，其特征在于，还包括一矩形的推板(3)，所述推板(3)与插板(2)相平行，在推板(3)与插板(2)上均开设有避让缺口(4)，所述插板(2)的一侧面上垂直固连有若干导向套(21)，所述推板(3)的两侧边沿垂直固连有若干导向柱(311)，所述导向柱(311)滑动插接在导向套(21)内，所述导向套(21)内设有能够使推板(3)向远离插板(2)方向移动的推力件，所述插板(2)上设有通电时能够使推板(3)克服推力件推力并贴合固定在插板(2)上的电磁铁(5)。2.根据权利要求1所述的橡胶轴套的脱模装置，其特征在于，所述推板(3)的两侧边沿均固连有两呈L型的连接板(31)，所述连接板(31)的一侧板与推板(3)垂直固连，上述导向柱(311)垂直固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勤芬，范光合，朱亚玲，
申请(专利权)人：嘉兴职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33