一种阿胶胶坨脱模机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阿胶胶坨脱模机，包括：机架1、模具2、脱模具侧框推动装置3、模具上部加压推动装置4、胶坨推动装置5、出胶传送装置6、上料传输装置7；脱模具侧框推动装置3设置在机架1上；模具上部加压推动装置4设置在脱模具侧框推动装置3上；胶坨推动装置5、出胶传送装置6和上料传输装置7分别设置在脱模具侧框推动装置旁。本实用新型专利技术提供的阿胶胶坨脱模机，全自动完成胶坨脱模工作，不易损坏胶坨，提高生产效率，节省人力物力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阿胶及胶类行业生产机械设备领域，涉及一种阿胶胶坨脱模机。
技术介绍
目前，针对市场对阿胶需求量的不断加大，在阿胶胶坨脱模工序自动化生产的需求下，我们设计并制作了阿胶胶坨脱模机。现在阿胶胶坨脱模采用人工手工脱胶去模具，生产效率低，且易损坏胶坨。
技术实现思路
本技术提供的一种阿胶胶坨脱模机全自动完成胶坨脱模，不易损坏胶坨，提高生产效率。本技术的一种阿胶胶坨脱模机，包括：机架；模具，包括侧框和底面，所述侧框可上下移动地设置在所述底面上，所述模具整体独立可移动；脱模具侧框推动装置，设置在所述机架上，用于推起所述模具的侧框；模具上部加压推动装置，设置在所述脱模具侧框推动装置上，用于压紧所述模具内的胶坨；胶坨推动装置、出胶传送装置和上料传输装置分别设置在所述脱模具侧框推动装置旁，所述胶坨推动装置水平推动胶坨至所述出胶传送装置上。优选地，所述机架包括主机架、上料机架和出胶机架，所述上料机架和出胶机架分别设置在所述主机架旁。优选地，所述脱模具侧框推动装置包括：推板横梁，设置在所述主机架内；底板和电动缸安装板，分别设置在所述推板横梁底部上下两侧，电动气缸安装板固定安装所述主机架上；下推板，分别设置在所述推板横梁的两端；电动缸，设置在所述电动缸安装板下，所述电动缸伸缩轴与所述底板连接安装；滑轨，穿过所述电动缸安装板平行安装在所述底板上；滑块，设置在所述滑轨外，沿所述滑轨滑动。优选地，所述模具上部加压推动装置包括：加压电动缸安装板，设置在所述主机架上；加压推板横梁，悬置于所述加压电动缸安装板下；上推板和加压底板，相对设置在所述加压推板横梁的两侧；加压电动缸，设置在所述加压电动缸安装板上，所述加压电动缸伸缩轴与所述加压底板连接安装；加压滑轨，穿过所述加压电动缸安装板平行安装在所述加压底板上；加压滑块，设置在所述加压滑轨外，沿所述加压滑轨滑动。优选地，所述胶坨推动装置包括：推动电动缸安装板，固定设置在所述主机架上；推板横梁，可移动地设置在所述推动电动缸安装板前；推板和推动底板，分别安装在推板横梁的两侧；推动电动缸，设置在所述推动电动缸安装板上，所述推动电动缸伸缩轴与所述推动底板连接安装；推动滑轨，穿过所述推动电动缸安装板平行安装在所述推动底板上；推动滑块，设置在所述推动滑轨外，沿所述推动滑轨滑动。优选地，所述出胶传送装置包括：出胶动力装置，设置在所述出胶机架的底部；出胶托轮组件，按照预定间隔排列在所述出胶部机架的两侧；出胶传送皮带，套绕在所述出胶托轮组件外；出胶挡板，设置在所述出胶部机架上位于出胶传送皮带入口端。优选地，所述上料传输装置包括：动力装置，设置在所述主机架顶端；托轮组件，按照预定间隔排列在所述上料机架两侧；传送皮带，套绕在所述托轮组件外；挡板，设置在所述机架上位于传送皮带入口端。优选地，所述出胶动力装置包括：出胶传动轴，通过出胶轴承座设置在出胶机架下；出胶拖轮组件，设置在所述出胶传动轴上；出胶同步带轮，设置在出胶伺服电机与所述出胶传动轴之间。优选地，所述动力装置包括：传动轴，通过轴承座设置在机架顶端；拖轮组件，设置在所述传动轴上；同步带轮，设置在伺服电机与所述传动轴之间。优选地，所述上推板为方形，面积略小于模具底面积。本技术的优点在于，提供一种阿胶胶坨脱模机，可实现阿胶胶坨与模具自动分离，将胶坨与空模具分别运送至下道工序，实现整个过程自动化生产，此过程中胶坨不易损坏，显著地提到了阿胶胶坨脱模效率，并且节省人力成本。附图说明图1本技术结构示意图。图2为本技术的模具示意图。图3为本技术的脱模具侧框推动装置示意图。图4为本技术的脱模具侧框推动装置侧面实体图。图5为本技术的模具上部加压推动装置示意图。图6为本技术的胶坨推动装置示意图。图7为本技术的出胶传送装置示意图。图8为本技术的上料传送装置示意图。图9为本技术的动力装置示意图。具体实施方式如图1所示,本技术的一种阿胶胶坨脱模机，包括：机架1、模具2、脱模具侧框推动装置3、模具上部加压推动装置4、胶坨推动装置5、出胶传送装置6、上料传输装置7；脱模具侧框推动装置3设置在机架1上；模具上部加压推动装置4设置在脱模具侧框推动装置3上；胶坨推动装置5、出胶传送装置6和上料传输装置7分别设置在脱模具侧框推动装置旁。机架1包括主机架11、上料机架12和出胶机架13，上料机架12和出胶机架13分别设置在主机架11旁。图2所示，模具2包括侧框21和底面22，侧框21可上下移动地设置在底面22上，模具2整体独立可移动，胶坨23置于模具2内。图3和图4所示，脱模具侧框推动装置3包括：推板横梁31、底板32、电动缸安装板33、下推板34、电动缸35、滑轨36、滑块37；推板横梁31，设置在主机架11内；底板32和电动缸安装板33分别设置在推板横梁31底部上下两侧，电动气缸安装板33使用螺丝固定安装在机架上；下推板34分别设置在推板横梁31的两端；电动缸35设置在电动缸安装板33下，电动缸35伸缩轴与底板32连接安装；滑轨36穿过电动缸安装板33平行安装在底板32上；滑块37设置在滑轨36外，沿滑轨36滑动。脱模具侧框推动装置3通过电动缸安装板33将电动缸35固定在机架上，推动底板32运动。图5所示，模具上部加压推动装置4包括：加压电动缸安装板41、加压推板横梁42、上推板43、加压底板44、加压电动缸45、加压滑轨46和加压滑块47；加压电动缸安装板41设置在主机架11上；加压推板横梁42悬置于加压电动缸安装板41下；上推板43和加压底板44设置在加压推板横梁42的两侧；加压电动缸45设置在加压电动缸安装板41上，加压电动缸45伸缩轴与加压底板44连接安装；加压滑轨46穿过加压电动缸安装板41平行安装在加压底板44上；加压滑块47设置在加压滑轨46外，沿加压滑轨46滑动。上推板43为方形，面积略小于模具2底面积。图6所示，胶坨推动装置5包括：推动电动缸安装板51、推板横梁52、推板53、推动底板54、推动电动缸55、推动滑轨56、推动滑块57；推动电动缸安装板51固定设置在主机架11上；推板横梁52可移动地设置在推动电动缸安装板51前；推板53和推动底板54分别安装在推板横梁52的两侧；推动电动缸55设置在推动电动缸安装板51上，推动电动缸55伸缩轴与推动底板54连接安装；推动滑轨56穿过推动电动缸安装板51平行安装在推动底板54上；推动滑块57设置在推动滑轨56外，沿推动滑轨56滑动。图7所示，出胶传送装置6包括：出胶动力装置61、出胶托轮组件62、出胶传送皮带63、出胶挡板64；出胶动力装置61设置在出胶机架13的底部；出胶托轮组件62按照预定间隔排列在出胶部机架13的两侧；出胶传送皮带63套绕在出胶托轮组件62外；出胶挡板64设置在出胶部机架13上位于出胶传送皮带63入口端。图8所示，上料传输装置7包括：动力装置71、托轮组件72、传送皮带73、挡板74；动力装置71设置在主机架11顶端；托轮组件72按照预定间隔排列在上料机架12两侧；传送皮带73套绕在托轮组件72外；挡板74设置在上料机架12上位于传送皮带73入口端，可防止物料在运送过程中跌落。出胶动力装置61包括：出胶传动轴611通过出胶轴承座61本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阿胶胶坨脱模机，其特征在于，包括：机架；模具，包括侧框和底面，所述侧框可上下移动地设置在所述底面上，所述模具整体独立可移动；脱模具侧框推动装置，设置在所述机架上，用于推起所述模具的侧框；模具上部加压推动装置，设置在所述脱模具侧框推动装置上，用于压紧所述模具内的胶坨；胶坨推动装置、出胶传送装置和上料传输装置分别设置在所述脱模具侧框推动装置旁，所述胶坨推动装置水平推动胶坨至所述出胶传送装置上。

【技术特征摘要】
1.一种阿胶胶坨脱模机，其特征在于，包括：机架；模具，包括侧框和底面，所述侧框可上下移动地设置在所述底面上，所述模具整体独立可移动；脱模具侧框推动装置，设置在所述机架上，用于推起所述模具的侧框；模具上部加压推动装置，设置在所述脱模具侧框推动装置上，用于压紧所述模具内的胶坨；胶坨推动装置、出胶传送装置和上料传输装置分别设置在所述脱模具侧框推动装置旁，所述胶坨推动装置水平推动胶坨至所述出胶传送装置上。2.根据权利要求1所述的阿胶胶坨脱模机，其特征在于，所述机架包括主机架、上料机架和出胶机架，所述上料机架和出胶机架分别设置在所述主机架旁。3.根据权利要求2所述的阿胶胶坨脱模机，其特征在于，所述脱模具侧框推动装置包括：推板横梁，设置在所述主机架内；底板和电动缸安装板，分别设置在所述推板横梁底部上下两侧，电动气缸安装板固定安装所述主机架上；下推板，分别设置在所述推板横梁的两端；电动缸，设置在所述电动缸安装板下，所述电动缸伸缩轴与所述底板连接安装；滑轨，穿过所述电动缸安装板平行安装在所述底板上；滑块，设置在所述滑轨外，沿所述滑轨滑动。4.根据权利要求2所述的阿胶胶坨脱模机，其特征在于，所述模具上部加压推动装置包括：加压电动缸安装板，设置在所述主机架上；加压推板横梁，悬置于所述加压电动缸安装板下；上推板和加压底板，相对设置在所述加压推板横梁的两侧；加压电动缸，设置在所述加压电动缸安装板上，所述加压电动缸伸缩轴与所述加压底板连接安装；加压滑轨，穿过所述加压电动缸安装板平行安装在所述加压底板上；加压滑块，设置在所述加压滑轨外，沿所述加压滑轨滑动。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：温代新，王兵，秦玉峰，许桐辉，王中诚，杜新荣，雷朋，
申请(专利权)人：东阿阿胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37