【技术实现步骤摘要】
本技术涉及实训台的，尤其是涉及一种数控机床实训台。
技术介绍
1、数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，实训台是培养学习人员的数控机床的操作意识和规范性，是供学习者进行操作学习的工作台，通过实训台便于实训人员操作数控机床。
2、中国技术专利公告号为cn214587495u公开了一种数控机床维修实训台，包括支撑腿、实训台、放置架和固定装置，支撑腿均匀设于实训台下，放置架设于实训台上，固定装置设于实训台靠近放置架上；固定装置包括滑槽、滑块、固定块一、固定块二、驱动电机、转轴、转板、活动杆、螺纹套块、固定套柱、螺纹杆、夹紧块和固定螺母，滑槽设于实训台顶壁下，该技术属于实训台
，使用方便，实用性好，便于对不同厚度的实训物体进行固定的同时便于工具放置的数控机床维修实，但是上述装置中实训台使用完毕后，没有进行防尘保护，实训台上的零件直接暴露在空气中，进而导致大量灰尘粘附在零件上，导致后期使用不便的情况。
技术实现思路
1、为了改善上述提到装置中实训台使用完毕后，没有进行防尘保护，实训台上的零件直接暴露在空气中，进而导致大量灰尘粘附在零件上，导致后期使用不便的问题，本技术提供一种数控机床实训台。
2、本技术提供一种数控机床实训台，采用如下的技术
3、一种数控机床实训台，包括承载座，所述承载座底部的两端均安装有支撑柱，所述承载座的顶部设置有防尘盖，所述防尘盖底部的两端均连接有卡板，所述承载座顶部的两端均开设有与所述卡板插接配合的卡槽，所述承载座的内腔设置有平移组件，所述平移组件顶部的两端均安装有驱动电机，两组所述驱动电机的输出端均安装有驱动轴，两组所述驱动轴远离所述驱动电机的一端均设置有夹持组件。
4、通过采用上述技术方案，通过平移组件调整两组夹持组件之间的间距，并通过夹持组件将物体夹持并固定，当实训人员进行实训使用时，通过控制器启动驱动电机，驱动电机工作时通过驱动轴带动夹持组件转动，进而能够带动夹持的物体进行翻转，方便实训人员在机床的不同角度进行观察检修，当实训台使用完毕后，实训人员将防尘盖底部的卡板插接在对应的卡槽内，从而能够将防尘盖安装在承载座的顶部，进而能够通过防尘盖对实训台上的加工零件进行防尘保护，尽量避免零件内部进灰，导致后期使用不便的情。
5、可选的，所述承载座底部的中心处安装有工具放置槽，所述工具放置槽的内底壁等间距连接有隔板。
6、通过采用上述技术方案，通过工具放置槽能够对检修工具进行存储，并通过隔板将工具分开存放，尽量避免实训工具碰撞造成损坏。
7、可选的，所述工具放置槽的表面铰接有门体。
8、通过采用上述技术方案，通过门体能够对工具放置槽内部的检修工作进行防尘保护。
9、可选的，所述平移组件包括双向丝杆，所述双向丝杆通过轴承连接在所述承载座的内腔，所述承载座的右侧安装有用于驱动所述双向丝杆转动的伺服电机，所述双向丝杆外壁的两端均螺纹连接有丝母，两组所述丝母的顶部均连接有连接杆，所述承载座顶部的两端均开设有与所述连接杆相互匹配的限位孔，两组所述连接杆的顶部均伸出所述承载座并安装有安装板，两组所述安装板的顶部与两组所述驱动电机的底部固定连接。
10、通过采用上述技术方案，伺服电机工作时带动双向丝杆转动，双向丝杆转动驱动丝母左右移动，丝母移动时通过连接杆带动安装板左右移动，进而能够调整两组夹持组件之间的间距，使得两组夹持组件能够对不同长度的物体进行夹持。
11、可选的，所述防尘盖的两侧均连接有把手，两组所述把手的外壁均连接有海绵垫。
12、通过采用上述技术方案，通过手持把手，方便拿取防尘盖，海绵垫的设置，增加了实训人员手持把手时的舒适性。
13、可选的，所述夹持组件包括两组夹持座，两组所述夹持座分别安装在所述驱动轴远离所述驱动电机的一端，两组所述夹持座的内顶壁均安装有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端均安装有压板。
14、通过采用上述技术方案，将物体放置在两组夹持座之间，随后控制电动推杆伸出，电动推杆伸出带动压板向下移动与物体的顶部接触，进而能够对不同厚度的物体进行夹持并固定。
15、可选的，所述压板的底部和所述夹持座的内底壁均连接有橡胶垫。
16、通过采用上述技术方案，通过橡胶垫增加了压板和夹持座与物体之间的摩擦力，使得物体被夹持地更加紧固。
17、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
18、(1)通过防尘盖、卡板和卡槽的配合设置，通过卡板和卡槽插接配合，将防尘盖安装在承载座的顶部，从而可对加工零件进行防尘保护，尽量避免零件内部进灰，导致后期使用不便的情况。
19、(2)通过伺服电机、双向丝杆、丝母、限位孔、连接杆和夹持组件的配合设置，从而能够调整两组夹持组件之间的横向间距，使得装置能够对不同厚度物体夹持的同时，还能够对不同长度的物体夹持并固定，进一步提高了该实训台的使用范围。
20、(3)通过驱动电机和驱动轴的配合设置，以达到对物体进行翻转角度的作用，方便实训人员在机床的不同角度进行观察检修，进而提高实训效率。
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1.一种数控机床实训台，包括承载座(5)，其特征在于：所述承载座(5)底部的两端均安装有支撑柱(6)，所述承载座(5)的顶部设置有防尘盖(1)，所述防尘盖(1)底部的两端均连接有卡板(3)，所述承载座(5)顶部的两端均开设有与所述卡板(3)插接配合的卡槽(4)，所述承载座(5)的内腔设置有平移组件，所述平移组件顶部的两端均安装有驱动电机(16)，两组所述驱动电机(16)的输出端均安装有驱动轴(17)，两组所述驱动轴(17)远离所述驱动电机(16)的一端均设置有夹持组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床实训台，其特征在于：所述承载座(5)底部的中心处安装有工具放置槽(8)，所述工具放置槽(8)的内底壁等间距连接有隔板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床实训台，其特征在于：所述工具放置槽(8)的表面铰接有门体(19)。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床实训台，其特征在于：所述平移组件包括双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)通过轴承连接在所述承载座(5)的内腔，所述承载座(5)的右侧安装有用于驱动所述双向丝杆(10)转动的
5.根据权利要求1所述的一种数控机床实训台，其特征在于：所述防尘盖(1)的两侧均连接有把手(15)，两组所述把手(15)的外壁均连接有海绵垫。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床实训台，其特征在于：所述夹持组件(2)包括两组夹持座(203)，两组所述夹持座(203)分别安装在所述驱动轴(17)远离所述驱动电机(16)的一端，两组所述夹持座(203)的内顶壁均安装有电动推杆(201)，两组所述电动推杆(201)的输出端均安装有压板(202)。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床实训台，其特征在于：所述压板(202)的底部和所述夹持座(203)的内底壁均连接有橡胶垫(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床实训台，包括承载座(5)，其特征在于：所述承载座(5)底部的两端均安装有支撑柱(6)，所述承载座(5)的顶部设置有防尘盖(1)，所述防尘盖(1)底部的两端均连接有卡板(3)，所述承载座(5)顶部的两端均开设有与所述卡板(3)插接配合的卡槽(4)，所述承载座(5)的内腔设置有平移组件，所述平移组件顶部的两端均安装有驱动电机(16)，两组所述驱动电机(16)的输出端均安装有驱动轴(17)，两组所述驱动轴(17)远离所述驱动电机(16)的一端均设置有夹持组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床实训台，其特征在于：所述承载座(5)底部的中心处安装有工具放置槽(8)，所述工具放置槽(8)的内底壁等间距连接有隔板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床实训台，其特征在于：所述工具放置槽(8)的表面铰接有门体(19)。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床实训台，其特征在于：所述平移组件包括双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)通过轴承连接在所述承载座(5)的内腔，所述承载座(5)的右侧安装有用于驱动所述双向丝杆...
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