一种一次性浇注成型的T型梁制梁方法技术

本发明专利技术公开了一种一次性浇注成型的T型梁制梁方法，步骤如下：A、支T型梁浇注模，铺设钢筋和穿有钢绞线的波纹管，在波纹管的两端设置锚下垫板，使端模板上的凸台与锚下垫板连接；B、浇注砼，养护后拆除T型梁浇注模，T型梁的两端面上形成凹孔；C、将凹孔内的钢绞线依次穿过工作锚、限位板、套筒、张拉千斤顶和工具锚，进行预应力张拉；D、拆卸工具锚、张拉千斤顶、套筒和限位板；E、切除钢绞线的端部，用砼封堵凹孔。采用该方法浇注的T型梁既满足T型梁的结构要求和设计负荷使用，又避免二次浇注所增加的施工工序（如：在梁两端重新支底模板、侧模板和端模板，铺设钢筋等）。该方法减少了施工工序，降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种T型梁制梁方法，尤其涉及一种一次性浇注成型的T型梁制梁方法。
技术介绍
现有技术中，T型梁制梁方法包括如下步骤①支底模板和侧模板，并铺设钢筋和波纹管，波纹管内穿有钢绞线；然后在波纹管的两端分别设置锚下垫板；最后在侧模板的两端分别支端模板，使端模板上的钢绞线穿孔与锚下垫板的中心孔对应，并将锚下垫板通过螺栓连接在端模板上，钢绞线穿过锚下垫板的中心孔和端模板的钢绞线穿孔，底模板、侧模板和两端的端模板组成T型梁浇注模；②在T型梁浇注模内浇注砼，养护后拆除T型梁浇注模；③将钢绞线的两端依次穿过由锚板和夹片组成的工作锚、限位板、套筒、张拉千斤顶和由锚板和夹片组成的工具锚，并对钢绞线进行预应力张拉；④张拉后拆卸工具锚、张拉千斤顶、套筒和限位板；⑤切除钢绞线的端部，并在梁两端重新支底模板、侧模板和端模板，铺设钢筋，第二次对梁的两端进行浇注，养护后拆模，从而获得完整的T型梁。但上述方法主要存在如下不足在梁的两端需进行二次浇注，既增加了施工工序 (如在梁两端重新支底模板、侧模板和端模板，铺设钢筋等)，又增加了施工成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术提供了一种既满足T型梁的结构要求和设计负荷使用，且避免二次浇注的一次性浇注成型的T型梁制梁方法。该方法既减少了施工工序，又降低了施工成本。本专利技术提供的一种一次性浇注成型的T型梁制梁方法，该方法采用了一种T 型梁端头模板，该T型梁端头模板包括T型结构的端模板和设置在端模板一侧上的凸台，所述凸台的数量与张拉钢绞线的数量相等，所述凸台和凸台对应的端模板上设有垂直于端模板的圆通孔；该T型梁制梁方法包括如下步骤A、支底模板和侧模板，并铺设钢筋和波纹管，波纹管内穿有钢绞线；然后在波纹管的两端分别设置锚下垫板；最后在侧模板的两端分别支T型梁端头模板，使端模板上的凸台分别与锚下垫板对应并与锚下垫板连接，钢绞线穿过锚下垫板和T型梁端头模板上的圆通孔；底模板、侧模板和两端的T型梁端头模板组成T型梁浇注模；B、在T型梁浇注模内浇注砼，养护后拆除T型梁浇注模，T型梁的两端面上分别形成有与凸台的数量相等的凹孔；C、将凹孔内的钢绞线依次穿过由锚板和夹片组成的工作锚、限位板、套筒、张拉千斤顶和由锚板和夹片组成的工具锚，并对钢绞线进行预应力张拉；D、张拉后拆卸工具锚、张拉千斤顶、套筒和限位板；E、切除钢绞线的端部，使钢绞线的端面与T型梁端面相平；并采用与浇注的T型梁相同的砼封堵凹孔。进一步，所述凸台通过螺栓与锚下垫板连接。本专利技术的有益效果本专利技术采用了一种由T型结构的端模板和设置在端模板一侧上的凸台组成的T型梁端头模板，在侧模板的两端分别支T型梁端头模板，使端模板上的凸台分别与锚下垫板对应并与锚下垫板连接，这样便可一次性将梁浇注到T型梁所需的长度，张拉后只需采用与浇注的T型梁相同的砼封堵凹孔。采用该方法浇注的T型梁既满足 T型梁的结构要求和设计负荷使用，又避免二次浇注所增加的施工工序(如在梁两端重新支底模板、侧模板和端模板，铺设钢筋等)和施工成本。该方法减少了施工工序，降低了施工成本。附图说明图1为T型梁端头模板的主视图2为图1中沿A—A方向的剖面结构示意图； 图3为T型梁浇注模内浇注砼后的结构示意图； 图4为工作锚安装在T型梁凹孔内的结构示意图； 图5为T型梁进行预应力张拉的结构示意图。附图中1 一端模板；2—凸台；3—圆通孔；4一波纹管；5—钢绞线；6—锚下垫板；7—凹孔；8—工作锚；9一限位板；10—套筒；11 一张拉千斤顶；12—工具,田。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细地描述。一种一次性浇注成型的T型梁制梁方法，在该方法中采用了一种T型梁端头模板 (如图1、2所示)，该T型梁端头模板包括T型结构的端模板1和设置在端模板1 一侧上的凸台2，凸台2的数量与张拉钢绞线的数量相等，凸台2和凸台2对应的端模板1上设有垂直于端模板1的圆通孔3。该T型梁制梁方法包括如下步骤A、支底模板和侧模板，并铺设钢筋和波纹管4， 波纹管4内穿有钢绞线5 ；然后在波纹管4的两端分别设置锚下垫板6 (锚下垫板可采用申请号为201010254212. 4的后张法锚下垫板);最后在侧模板的两端分别支T型梁端头模板， 使端模板1上的凸台2分别与锚下垫板6对应并与锚下垫板6连接(本实施例中，凸台2通过螺栓与锚下垫板6连接)，钢绞线5穿过锚下垫板6和T型梁端头模板上的圆通孔3 ；底模板、侧模板和两端的T型梁端头模板组成T型梁浇注模。B、在T型梁浇注模内浇注砼(如图3所示)，养护后拆除T型梁浇注模，T型梁的两端面上分别形成有与凸台2的数量相等的凹孔7。C、将凹孔7内的钢绞线5依次穿过由锚板和夹片组成的工作锚8 (如图4所示)、 限位板9、套筒10 (套筒可采用专利号为ZL200810069656. 3 “钢筋砼结构预应力张拉方法” 中采用的套筒)、张拉千斤顶11和由锚板和夹片组成的工具锚12，并对钢绞线5进行预应力张拉(如图5所示)。D、张拉后拆卸工具锚12、张拉千斤顶11、套筒10和限位板9。E、切除钢绞线的端部，使钢绞线的端面与T型梁端面相平；并采用与浇注的T型梁相同的砼封堵凹孔7。本专利技术采用了一种由T型结构的端模板和设置在端模板一侧上的凸台组成的T型梁端头模板，在侧模板的两端分别支T型梁端头模板，使端模板上的凸台分别与锚下垫板对应并与锚下垫板连接，这样便可一次性将梁浇注到T型梁所需的长度，张拉后只需采用与浇注的T型梁相同的砼封堵凹孔。采用该方法浇注的T型梁既满足T型梁的结构要求和设计负荷使用，且避免二次浇注，同时减少了施工工序，降低了施工成本。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种一次性浇注成型的T型梁制梁方法，其特征在于该方法采用了一种T型梁端头模板，该T型梁端头模板包括T型结构的端模板(1)和设置在端模板(1) 一侧上的凸台 (2)，所述凸台(2)的数量与张拉钢绞线的数量相等，所述凸台(2)和凸台(2)对应的端模板 (1)上设有垂直于端模板(1)的圆通孔(3)；该T型梁制梁方法包括如下步骤A、支底模板和侧模板，并铺设钢筋和波纹管(4)，波纹管(4)内穿有钢绞线(5)；然后在波纹管(4)的两端分别设置锚下垫板(6)；最后在侧模板的两端分别支T型梁端头模板，使端模板(1)上的凸台(2)分别与锚下垫板(6)对应并与锚下垫板(6)连接，钢绞线(5)穿过锚下垫板(6)和T型梁端头模板上的圆通孔(3)；底模板、侧模板和两端的T型梁端头模板组成T型梁浇注模；B、在T型梁浇注模内浇注砼，养护后拆除T型梁浇注模，T型梁的两端面上分别形成有与凸台(2)的数量相等的凹孔(7)；C、将凹孔(7)内的钢绞线(5)依次穿过由锚板和夹片组成的工作锚(8)、限位板(9)、套筒(10)、张拉千斤顶(11)和由锚板和夹片组成的工具锚(12)，并对钢绞线(5)进行预应力张拉；D、张拉后拆卸工具锚(12)、张拉千斤顶(11)、套筒(10)和限位板(9);E、切除钢绞线的端部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种一次性浇注成型的Ｔ型梁制梁方法，其特征在于：该方法采用了一种Ｔ型梁端头模板，该Ｔ型梁端头模板包括Ｔ型结构的端模板（１）和设置在端模板（１）一侧上的凸台（２），所述凸台（２）的数量与张拉钢绞线的数量相等，所述凸台（２）和凸台（２）对应的端模板（１）上设有垂直于端模板（１）的圆通孔（３）；该Ｔ型梁制梁方法包括如下步骤：Ａ、支底模板和侧模板，并铺设钢筋和波纹管（４），波纹管（４）内穿有钢绞线（５）；然后在波纹管（４）的两端分别设置锚下垫板（６）；最后在侧模板的两端分别支Ｔ型梁端头模板，使端模板（１）上的凸台（２）分别与锚下垫板（６）对应并与锚下垫板（６）连接，钢绞线（５）穿过锚下垫板（６）和Ｔ型梁端头模板上的圆通孔（３）；底模板、侧模板和两端的Ｔ型梁端头模板组成Ｔ型梁浇注模；Ｂ、在Ｔ型梁浇注模内浇注砼，养护后拆除Ｔ型梁浇注模，Ｔ型梁的两端面上分别形成有与凸台（２）的数量相等的凹孔（７）；Ｃ、将凹孔（７）内的钢绞线（５）依次穿过由锚板和夹片组成的工作锚（８）、限位板（９）、套筒（１０）、张拉千斤顶（１１）和由锚板和夹片组成的工具锚（１２），并对钢绞线（５）进行预应力张拉；Ｄ、张拉后拆卸工具锚（１２）、张拉千斤顶（１１）、套筒（１０）和限位板（９）；Ｅ、切除钢绞线的端部，使钢绞线的端面与Ｔ型梁端面相平；并采用与浇注的Ｔ型梁相同的砼封堵凹孔（７）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国民，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：85