本实用新型专利技术公开了一种基础板侧立浇注装置，包括浇口、浇注管和若干个基础板模具，以使用方向为基准，所述浇口一端与所述浇注管固定导通连接，所述若干个基础板模具沿所述浇注管轴向间隔排布，且基础板模具宽度方向为竖直方向，对应每个基础板模具，设有一个浇注支管，所述浇注支管一端与所述基础板模具一侧固定导通连接，另一端与所述浇注管一侧固定导通连接，所述浇口的底部的水平高度高于所述基础板模具底部的水平高度，所述基础板模具上还设有若干个冒口，本实用新型专利技术具有产能高，节约资源、省时省力，表面缺陷少，成品率高等多重优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种浇注装置，具体是涉及一种基础板侧立浇注装置。
技术介绍
基础板是一种专门应用于大型设备的基础平台(基础平板)，具有尺寸大，设计合理，结构稳定，耐磨损等特点，应用 于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备等，目前，基础板的铸造普遍采用水平浇注，基础板水平浇注装置的浇注过程中，基础板水平成型，表面容易产生气孔、砂眼、凹陷等表面铸造缺陷，且这种浇注装置，一次只能浇注一块基础板，浇注过程中需要补缩大量原料(如铁水)，因而产能较低，耗费大量人力和物力，此外，水平浇注方法，使用的冒口较大，且数量较多，因而成本比较高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出一种基础板侧立浇注装置，具有产能高，节约资源、省时省力，表面缺陷少，成品率高等多重优点。本技术的技术方案是这样实现的一种基础板侧立浇注装置，包括浇口、浇注管和若干个基础板模具，以使用方向为基准，所述浇口一端与所述浇注管固定导通连接，所述若干个基础板模具沿所述浇注管轴向间隔排布，且基础板模具宽度方向为竖直方向，对应每个基础板模具，设有一个烧注支管，所述浇注支管一端与所述基础板模具一侧固定导通连接，另一端与所述浇注管一侧固定导通连接，所述浇口的底部的水平高度高于所述基础板模具底部的水平高度，所述基础板模具上还设有若干个冒口。作为本技术的进一步改进，所述浇口一端与所述浇注管固定导通连接的结构是所述浇口的一端与所述浇注管轴向的中部固定导通连接，所述浇口的轴心线垂直所述浇注管的轴心线。作为本技术的进一步改进，所述若干个基础板模具沿所述浇注管轴向间隔排布的结构是所述若干个基础板模具沿所述浇注管轴向均匀间隔排布。本技术的有益效果是通过若干个基础板模具沿浇注管轴向间隔排布，且基础板模具宽度方向为竖直方向的设计，构成基础板模具竖向间隔设置，使位置更加紧凑，大大节省了基础板1旲具的占地空间，进而能够大大提闻基础板的生广效率，且竖向设置基础板模具，利用基础板铸件自身的重量结合顺序凝固特点，使基础板铸件在浇注过程中能自然起到补缩作用，从而节约了冒口补缩的铁水；竖向设置基础板模具，使用的冒口尺寸减小，使用冒口的数量也减少了，因此能够节省大量资源，降低企业生产成本，此外，由于气孔、砂眼、凹陷等表面铸造缺陷多产生于基础板上表面，竖向设置基础板模具，减小了基础板上表面的面积，有效的避免了大量气孔、砂眼、凹陷等表面铸造缺陷的产生，使基础板产品表面光洁，提闻了广品质量。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为本技术另一视角结构示意图。结合附图，作以下说明I——烧口2——烧注管3——基础板模具4——烧注支管5-冒口具体实施方式如图I和图2所示，一种基础板侧立浇注装置，包括浇口 I、浇注管2和若干个基础板模具3，以使用方向为基准，所述浇口一端与所述浇注管固定导通连接，所述若干个基础板模具沿所述浇注管轴向间隔排布，且基础板模具宽度方向为竖直方向，这样，基础板模具构成竖向间隔设置，基础板模具位置紧凑，能够大大节省基础板模具占地空间，进而能够大大提高基础板的生产效率，且竖向设置基础板模具，利用基础板铸件自身的重量结合顺序凝固特点，使基础板铸件在浇注过程中能自然起到补缩作用，从而节约冒口补缩的铁水，此夕卜，竖向设置基础板模具，减小了基础板上表面的面积，有效的避免了大量气孔、砂眼、凹陷等表面铸造缺陷的广生，使基础板广品表面光洁，进一步提闻了广品质量，对应每个基础板模具，设有一个浇注支管4，所述浇注支管一端与所述基础板模具一侧固定导通连接，另一端与所述浇注管一侧固定导通连接，所述浇口的底部的水平高度高于所述基础板模具底部的水平高度，所述基础板模具上还设有若干个冒口 5。优选的，所述浇口一端与所述浇注管固定导通连接的结构是所述浇口的一端与所述浇注管轴向的中部固定导通连接，所述浇口的轴心线垂直所述浇注管的轴心线。优选的，所述若干个基础板模具沿所述浇注管轴向间隔排布的结构是所述若干个基础板模具沿所述浇注管轴向均匀间隔排布。以铁水作为浇注原料为例，使用时，铁水从浇口注入，注入的铁水沿浇注管进入各浇注支管，进而进入各竖向间隔设置的基础板模具内，当基础板模具型腔注满后，进行铁水冷却，铁水冷却时容易产生体积收缩，此时，浇口和冒口内存贮的铁水，在基础板铸件形成时进行补给，由于减小了基础板上表面的面积，有效的避免了大量气孔、砂眼、凹陷等表面铸造缺陷的广生，使基础板广品表面光洁，提闻了广品质量。以上实施例是参照附图，对本技术的优选实施例进行详细说明，本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本技术的实质的情况下，都落在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种基础板侧立浇注装置，其特征在于包括浇口(I)、浇注管(2)和若干个基础板模具(3)，以使用方向为基准，所述浇口一端与所述浇注管固定导通连接，所述若干个基础板模具沿所述烧注管轴向间隔排布，且基础板模具宽度方向为竖直方向，对应每个基础板模具，设有一个浇注支管(4)，所述浇注支管一端与所述基础板模具一侧固定导通连接，另一端与所述浇注管一侧固定导通连接，所述浇口的底部的水平高度高于所述基础板模具底部的水平高度，所述基础板模具上还设有若干个冒口(5)。2.根据权利要求I所述的基础板侧立浇注装置，其特征在于所述浇口一端与所述浇注管固定导通连接的结构是所述浇口的一端与所述浇注管轴向的中部固定导通连接，所述浇口的轴心线垂直所述浇注管的轴心线。3.根据权利要求I所述的基础板侧立浇注装置，其特征在于所述若干个基础板模具沿所述浇注管轴向间隔排布的结构是所述若干个基础板模具沿所述浇注管轴向均匀间隔排布。专利摘要本技术公开了一种基础板侧立浇注装置，包括浇口、浇注管和若干个基础板模具，以使用方向为基准，所述浇口一端与所述浇注管固定导通连接，所述若干个基础板模具沿所述浇注管轴向间隔排布，且基础板模具宽度方向为竖直方向，对应每个基础板模具，设有一个浇注支管，所述浇注支管一端与所述基础板模具一侧固定导通连接，另一端与所述浇注管一侧固定导通连接，所述浇口的底部的水平高度高于所述基础板模具底部的水平高度，所述基础板模具上还设有若干个冒口，本技术具有产能高，节约资源、省时省力，表面缺陷少，成品率高等多重优点。文档编号B22C9/02GK202683935SQ201220344648公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日专利技术者孙友根, 孙春山, 张鸿鸣 申请人:江苏华东风能科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基础板侧立浇注装置，其特征在于：包括浇口（1）、浇注管（2）和若干个基础板模具（3），以使用方向为基准，所述浇口一端与所述浇注管固定导通连接，所述若干个基础板模具沿所述浇注管轴向间隔排布，且基础板模具宽度方向为竖直方向，对应每个基础板模具，设有一个浇注支管（4），所述浇注支管一端与所述基础板模具一侧固定导通连接，另一端与所述浇注管一侧固定导通连接，所述浇口的底部的水平高度高于所述基础板模具底部的水平高度，所述基础板模具上还设有若干个冒口（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙友根，孙春山，张鸿鸣，
申请(专利权)人：江苏华东风能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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