轴芯加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴芯加工模具，包括模座，所述模座上固定有模壳，所述模壳内设置有中空的柱形套筒，所述套筒内从上至下依次叠设有第一套、第二套、第三套，所述第一套、第二套、第三套的外径相同，但内径与高度不同。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，加工出的产品同心度好，精度高，满足客户要求，提高了成品率，减少了原材料的浪费，同时设置了顶杆使模具与轴芯在分模时相互分离，避免了产品留在模壳内无法取出的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种轴芯加工模具。
技术介绍
轴芯一般安装在汽车离合器的输出轴内，离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，离合器的输出轴就是变速箱的输 入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。现有生产离合器输出轴的轴芯是利用一个套片加上两个模芯，安装时同心度不好，精度差，导致浇注后的轴芯的轴杆的中心线不在同一直线上，浪费大量的人力物力，增大企业的生产成本。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的轴芯加工模具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种轴芯加工模具，包括模座，所述模座上固定有模壳，所述模壳内设置有中空的柱形套筒，所述套筒内从上至下依次叠设有第一套、第二套、第三套，所述第一套、第二套、第三套的外径相同，但内径与高度不同。本技术一个较佳实施例中，轴芯加工模具进一步包括所述套筒的周面沿轴线开有缺口。本技术一个较佳实施例中，轴芯加工模具进一步包括所述套筒的顶端与所述第一套的顶端平齐，所述套筒的底端与所述第三套的底端平齐。本技术一个较佳实施例中，轴芯加工模具进一步包括所述第一套、第二套、第三套的内径逐渐变小，所述第一套、第二套、第三套的高度逐渐变大。本技术一个较佳实施例中，轴芯加工模具进一步包括所述模座内设置有顶杆且所述顶杆延伸至所述模座外。本技术一个较佳实施例中，轴芯加工模具进一步包括所述顶杆与所述第一套、第二套、第三套处在同一轴线上。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术结构简单、使用方便，加工出的产品同心度好，精度高，满足客户要求，提高了成品率，减少了原材料的浪费，同时设置了顶杆使模具与轴芯在分模时相互分离，避免了产品留在模壳内无法取出的问题。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的优选实施例的结构示意图；图2是本技术的优选实施例的套筒的结构示意图；图中1、模座，2、模壳，3、套筒，4、第一套，5、第二套，6、第三套，7、缺口，8、顶杆。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图I、图2所不,一种轴芯加工模具,包括模座I,所述模座I上固定有模壳2,所述模壳2内设置有中空的柱形套筒3，所述套筒3内从上至下依次叠设有中空的第一套4、第二套5、第三套6，所述第一套4、第二套5、第三套6的外径相同，但内径与高度不同。所述套筒3的周面沿轴线开有缺口 7，使得套筒3被挤压时具有一定的膨胀度，便于第一套4、第二套5、第三套6压入套筒3内。本技术优选所述套筒3的顶端与所述第一套4的顶端平齐，所述套筒3的底端与所述第三套6的底端平齐。本技术优选所述第一套4、第二套5、第三套6的内径逐渐变小，第一套4的内径dl>第二套5的内径d2>第三套6的内径d3，所述第一套4、第二套5、第三套6的高度逐渐变大，第一套4的高度hi〈第二套5的高度h2〈第三套6的高度h3。为了便于加工后的产品从模壳2内分离出来，所述模座I内设置有顶杆8且所述顶杆8延伸至所述模座I外。所述顶杆8与所述第一套4、第二套5、第三套6处在同一轴线上。本技术的工作原理如下首先依序将第三套6、第二套5、第一套4压入套筒3内，再将套筒3压入模壳2内，在第一套4、第二套5、第三套6内浇注液体，待固化后，通过顶杆8将产品从套筒3内顶出。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。权利要求1.一种轴芯加工模具，包括模座，其特征在于所述模座上固定有模壳，所述模壳内设置有中空的柱形套筒，所述套筒内从上至下依次叠设有第一套、第二套、第三套，所述第一套、第二套、第三套的外径相同，但内径与高度不同。2.根据权利要求I所述的轴芯加工模具，其特征在于所述套筒的周面沿轴线开有缺□。3.根据权利要求2所述的轴芯加工模具，其特征在于所述套筒的顶端与所述第一套的顶端平齐，所述套筒的底端与所述第三套的底端平齐。4.根据权利要求I所述的轴芯加工模具，其特征在于所述第一套、第二套、第三套的内径逐渐变小，所述第一套、第二套、第三套的高度逐渐变大。5.根据权利要求I所述的轴芯加工模具，其特征在于所述模座内设置有顶杆且所述顶杆延伸至所述模座外。6.根据权利要求4所述的轴芯加工模具，其特征在于所述顶杆与所述第一套、第二套、第三套处在同一轴线上。专利摘要本技术涉及一种轴芯加工模具，包括模座，所述模座上固定有模壳，所述模壳内设置有中空的柱形套筒，所述套筒内从上至下依次叠设有第一套、第二套、第三套，所述第一套、第二套、第三套的外径相同，但内径与高度不同。本技术结构简单、使用方便，加工出的产品同心度好，精度高，满足客户要求，提高了成品率，减少了原材料的浪费，同时设置了顶杆使模具与轴芯在分模时相互分离，避免了产品留在模壳内无法取出的问题。文档编号B22C9/02GK202683934SQ20122029983公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日专利技术者陈海霞 申请人:昆山神昌精密金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴芯加工模具，包括模座，其特征在于：所述模座上固定有模壳，所述模壳内设置有中空的柱形套筒，所述套筒内从上至下依次叠设有第一套、第二套、第三套，所述第一套、第二套、第三套的外径相同，但内径与高度不同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海霞，
申请(专利权)人：昆山神昌精密金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：