多孔保温砌块的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种多孔保温砌块的生产方法，其是利用分体式模具在具有输送装置的砌块生产线上进行生产，所述的模具包括雄模、雌模、托板，所述雄模具有用于成型保温砌块的孔的凸出块，其设置在所述砌块生产线的输送装置下部，所述托板具有与所述雄模上的凸出块相适配的孔，所述雌模为框式结构，其可装配在托板上部，生产时，雄模、托板、雌模组合成砌块模具；然后向所述模具内浇注混凝土或布放干硬性混凝土；再将模具内的混凝土振捣均匀或震动、振压；然后脱模，所述雄模下移，所述雌模上移，成型后的保温砌块脱模于所述输送装置上的托板上。本发明专利技术简单，可实现全自动流水线生产，生产效率高，产品质量好且稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种保温砌块的生产方法，特别涉及一种具有多孔的保温砌块的生产方法。
技术介绍
随着建筑节能的日益推广，多孔保温砌块已广泛应用在各种建筑中。目前，行业内利用生产线生产多孔保温砌块时大多是采用向固定的成型腔内填加砌块成型材料，然后经振动、压实后成型，再将模具自砌块上方移出，进行脱模。该方法存在的缺陷是仅适用于干硬性混凝土材料的生产，无法实现浇注型方法生产，其生产的产品养护要求严格，产品质量不稳定，模具拔出阻力大，砌块块体易因承受不均衡的压力而发生变化，且该方法不容易实现全自动流水线生产，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述不足，本专利技术提供了一种新的，其既适用于干硬性材料成型又适用于浇注型流动性大的材料成型。利用其生产多孔保温砌块简单、方便，可实现保温砌块的全自动流水线生产，生产效率高，产品质量好且稳定，养护要求相对更适应于工厂化生产。本专利技术是通过如下技术方案来实现的一种，其特殊之处是其是利用分体式模具在具有输送装置的砌块生产线上进行生产，所述的模具包括雄模、雌模、托板，所述雄模具有用于成型保温砌块的孔的凸出块，其设置在所述砌块生产线的输送装置下部，所述雌模为框式结构，所述托板具有与所述雄模上的凸出块相适配的孔， 其生产步骤如下1)组模，将所述托板对应所述雄模放置在所述砌块生产线的输送装置上，所述雌模装配在所述托板上，所述雄模自所述输送装置下部上升与所述托板及雌模配合组合成砌块模具；2)布料，向所述模具内浇注混凝土或布放干硬性混凝土 ；3)将模具内的混凝土振捣均勻或震动、振压；4)脱模，所述雄模下移，所述雌模上移，成型后的保温砌块脱模于所述输送装置上的托板上。本专利技术中，雄模自砌块生产线的输送装置下部上升后与雌模及托板构成砌块模具，其中雄模上的凸出块成型保温砌的孔，该凸出块的形状及数量根据保温砌块上的孔的设计而定。雌模的形状根据砌块的外形设计而定。为了便于自动化生产，本专利技术中采用输送机械手将脱模后的保温砌块及托板一起叠放在养护架上。所述的输送机械手可采用现有技术。本专利技术中，所成型的保温砌块上的孔可以是贯穿孔，也可以是一端为盲孔的非贯穿孔。为了能使所成型的孔的其中一端为盲孔，所述雄模的凸出块的高度小于所述雌模的高度。则所成型的保温砌块上的孔其上端为盲孔。本专利技术的有益效果是本专利技术解决了浇注型砌块成型自动化生产的技术难题，实现了浇注型砌块成型的自动化生产。同时本专利技术所采用的上下拆组模方式，有效地降低了脱模阻力，大大降低了模具的拔出力，改变了以往同方向拆模带来的模具拔出阻力大，块体承受不均衡的压力情况下砌块块体易发生变化等缺陷。此外，本专利技术适用于大水灰比的混凝土浇注型生产，砌块的水化更充分，养护要求相对降低，更能适应工厂化生产，产品外观质量和内在质量更好。本专利技术尤其适用于玻化微珠等多孔型骨料拌合的不能采用振压成型的轻质混凝土保温砌块的生产，同时也适用于干硬性混凝土成型生产工艺。附图说明图1是实施例1的示意图；图2是实施例1中的雄模的主视图；图3是图2的俯视图；图4是图3的左视图；图5是实施例1中的雌模的结构示意图；图6是实施例1中的托板的结构示意图；图7是实施例1中模具装配示意图；图8是实施例1中生产的多孔保温砌块的结构示意图；图中，1、输送装置，2、雌模，3、托板，4、雄模，5、凸出块。具体实施例方式下面通过非限定性的实施例对本专利技术作进一步的说明实施例1如附图所示，一种，其是利用分体式模具在具有输送装置1的砌块生产线上进行生产。所述的分体式模具包括雄模4、雌模2、托板3，雄模4具有用于成型保温砌块的孔的凸出块5，雄模4设置在输送装置1的下部。托板3为一多孔平板，其具有与雄模4上的凸出块5相适配的孔。雌模2为框式结构，其可装配在托板3上部。 本实施例以图8所示的多孔保温砌块为例，雄模4上的凸出块5的数量及布置可根据实际生产的保温砌块的孔的设计而定，雌模2的形状可根据实际生产的保温砌块的外形设计而定。其生产步骤如下1)组模，将托板3对应雄模4放置在砌块生产线的输送装置1上，雌模2装配在托板3上，所述雄模4自输送装置1下部上升与所述托板3及雌模2配合组合成砌块模具；2)布料，向所述模具内浇注混凝土或布放干硬性混凝土 ；3)将模具内的混凝土振捣均勻或震动、振压；4)脱模，所述雄模4下移，所述雌模2上移，成型后的保温砌块脱模于所述输送装置1上的托板3上。为了便于自动化生产，可通过输送机械手将脱模后的保温砌块及托板一起叠放在养护架上。所述的输送机械手可采用现有技术。当然，本专利技术也可以采用其他的输送方式将脱模后的保温砌块和托板一起输送到下一工序。本实施例中的其他部分采用已有技术，在此不再赘述。为了便于制出具有不同形状、数量及不同排布方式的保温砌块，本实施例中的雄模、雌模及托板均可根据保温砌块进行不同的设计，并不局限于实施例中所示的结构。本专利技术中，所成型的保温砌块上的孔可以是贯穿孔，也可以是一端为盲孔的非贯穿孔。当成型的保温砌块上的孔是贯穿孔时，雄模4上的凸出块5的高度应等于雌模2的高度。当需要成型的孔的其中一端为盲孔时，所述雄模4上的凸出块5的高度应小于所述雌模2的高度。利用本专利技术生产多孔保温砌块简单、方便，可实现保温砌块的全自动流水线生产， 生产效率高，产品质量好且稳定，其既适用于浇注型流动性大的材料成型又适用于干硬性材料成型，非常适应于工厂化生产。权利要求1.一种，其特征是其是利用分体式模具在具有输送装置的砌块生产线上进行生产，所述的模具包括雄模、雌模O)、托板(3)，所述雄模(4)具有用于成型保温砌块的孔的凸出块(5)，其设置在所述砌块生产线的输送装置下部，所述雌模 (2)为框式结构，所述托板C3)具有与所述雄模(4)上的凸出块( 相适配的孔，其生产步骤如下1)组模，将所述托板C3)对应所述雄模(4)放置在所述砌块生产线的输送装置上，所述雌模( 装配在所述托板( 上，所述雄模自所述输送装置下部上升与所述托板(3) 及雌模( 配合组合成砌块模具；2)布料，向所述模具内浇注混凝土或布放干硬性混凝土；3)将模具内的混凝土振捣均勻或震动、振压；4)脱模，所述雄模(4)下移，所述雌模( 上移，成型后的保温砌块脱模于所述输送装置上的托板C3)上。2.根据权利要求1所述的，其特征是采用输送机械手将脱模后的保温砌块及托板( 一起叠放在养护架上。3.根据权利要求1或2所述的，其特征是所述雄模的凸出块(5)的高度小于所述雌模O)的高度。全文摘要本专利技术公开了一种，其是利用分体式模具在具有输送装置的砌块生产线上进行生产，所述的模具包括雄模、雌模、托板，所述雄模具有用于成型保温砌块的孔的凸出块，其设置在所述砌块生产线的输送装置下部，所述托板具有与所述雄模上的凸出块相适配的孔，所述雌模为框式结构，其可装配在托板上部，生产时，雄模、托板、雌模组合成砌块模具；然后向所述模具内浇注混凝土或布放干硬性混凝土；再将模具内的混凝土振捣均匀或震动、振压；然后脱模，所述雄模下移，所述雌模上移，成型后的保温砌块脱模于所述输送装置上的托板上。本专利技术简单，可实现全自动流水线生产，生产效率高，产品质量好且稳定。文档编号B28B1/14GK102294730SQ20111019172公开日2011年12月28日 申请日期2011年7本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多孔保温砌块的生产方法，其特征是：其是利用分体式模具在具有输送装置的砌块生产线上进行生产，所述的模具包括雄模（４）、雌模（２）、托板（３），所述雄模（４）具有用于成型保温砌块的孔的凸出块（５），其设置在所述砌块生产线的输送装置下部，所述雌模（２）为框式结构，所述托板（３）具有与所述雄模（４）上的凸出块（５）相适配的孔，其生产步骤如下：１）组模，将所述托板（３）对应所述雄模（４）放置在所述砌块生产线的输送装置上，所述雌模（２）装配在所述托板（３）上，所述雄模（４）自所述输送装置下部上升与所述托板（３）及雌模（２）配合组合成砌块模具；２）布料，向所述模具内浇注混凝土或布放干硬性混凝土；３）将模具内的混凝土振捣均匀或震动、振压；４）脱模，所述雄模（４）下移，所述雌模（２）上移，成型后的保温砌块脱模于所述输送装置上的托板（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建兴，
申请(专利权)人：张建兴，
类型：发明
国别省市：88