数控全自动注泵生产线制造技术

一种数控全自动注泵生产线，包括有输入装置、输出装置、传送装置、注浆装置及自动控制装置，该注浆装置包括一注浆机架，该注浆机架上装设有料斗、布料车及升降机构，该料斗装设于布料车上方，该布料车下方设有一定位板，该料斗底部设有一料门，该料门连接一控制其开合的料门驱动机构，该布料车连接一用于驱动其进行往复运动的布料车驱动机构，该传送装置为一接砖机，该接砖机设于该定位板下方。本实用新型专利技术通过自动控制装置对动作进行控制，生产填充过程全部自动化，劳动强度低，不仅可节约人力，降低成本，同时可提高生产效率，且产品生产更加标准化，可保证产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控全自动注泵生产线，特别是一种可降低成本、提高生产效率的数控全自动注泵生产线
技术介绍
目前，在空心砖中填充发泡剂的保温砖刚出现不久，其生产设备还尚未成熟，现有的保温砖注泵生产线多是自动化程度不高，生产过程中很多细节需人工操作，不仅劳动强度大，生产效率低，且生产未实现标准化，产品质量无保证。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可降低成本、提高生产效率的数控全自动注泵生产线。本技术采用如下技术方案一种数控全自动注泵生产线，包括有输入装置、输出装置、传送装置、注浆装置及自动控制装置，该注浆装置包括一注浆机架，该注浆机架上装设有料斗、布料车及升降机构，该料斗装设于布料车上方，该布料车下方设有一定位板，该料斗底部设有一料门，该料门连接一控制其开合的料门驱动机构，该布料车连接一用于驱动其进行往复运动的布料车驱动机构，该传送装置为一接砖机，该接砖机设于该定位板下方。所述接砖机包括有一链轮链条传动机构，该链轮链条传动机构藉由一蜗轮减速机连接于驱动电机。所述输入装置和输出装置分别为设于接砖机输入端和输出端的叠板机。所述叠板机包括有叠板机架和可移动托架，该可移动托架上设有接板支架，该叠板机架上设有水平导轨和升降导轨，该可移动托架上设有与水平导轨相配合的水平滚轮和与升降导轨相配合的升降滚轮，该可移动托架上连接有吊绳，该可移动托架藉由传动机构连接至驱动机构。所述注浆机架上设有料车轨道，该布料车上设有与料车轨道相配合的料车导向轮，该布料车底部开放，其内装设有拨料轴，该拨料轴上装设有拨料叉，该拨料轴藉由传动机构连接于驱动电机。所述定位板一端为可将布料车底部封闭的密封结构，另一端上设有与砖坯空腔相配合的注浆孔，该定位板与接砖机之间可供砖坯通过。所述定位板设有注浆孔一端的底部装设有激光感应器。所述料门驱动机构和布料车驱动机构为气缸或油缸。所述升降机构包括一升降油缸，该升降油缸设于定位板设有注浆孔一端的下方， 该升降油缸上端连接一支撑板。所述自动控制装置为PLC，该PLC与激光感应器连接。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是通过自动控制装置对动作进行控制，生产填充过程全部自动化，劳动强度低，不仅可节约人力，降低成本，同时可提高生产效率，且产品生产更加标准化，可保证产品质量。附图说明图1为本技术具体实施方式的整体结构正视图；图2为本技术具体实施方式的整体结构俯视图。图中1.注浆机架，10.料车轨道，2.料斗，20.驱动气缸，3.布料车，30.料车导向轮，31.拨料轴，32.拨料叉，33.料车油缸，4.定位板，40.注浆孔，5.接砖机，50.蜗轮减速机，51.驱动电机，6.叠板机，70.升降油缸，71.支撑板。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1和图2，本技术的一种数控全自动注泵生产线，包括有输入装置、输出装置、传送装置、注浆装置及自动控制装置，该注浆装置包括一注浆机架1，该注浆机架1 上装设有料斗2、布料车3及升降机构，该料斗2装设于布料车3上方，该布料车3下方设有一定位板4，该注浆机架1上设有料车轨道10，该布料车3上设有与料车轨道10相配合的料车导向轮30，该布料车3底部开放，其内装设有拨料轴31，该拨料轴31上装设有拨料叉 32，该拨料轴31藉由传动机构连接于驱动电机，该料斗2底部设有一料门，该料门连接一控制其开合的驱动气缸20，该布料车3连接一用于驱动其进行往复运动的料车油缸33，该传送装置为一接砖机5，该接砖机5设于该定位板4下方。参照图1和图2，该接砖机5包括有一链轮链条传动机构，该链轮链条传动机构藉由一蜗轮减速机50连接于驱动电机51。参照图1和图2，该输入装置和输出装置分别为设于接砖机5输入端和输出端的叠板机6，该叠板机6包括有叠板机架和可移动托架，该可移动托架上设有接板支架，该叠板机架上设有水平导轨和升降导轨，该可移动托架上设有与水平导轨相配合的水平滚轮和与升降导轨相配合的升降滚轮，该可移动托架上连接有吊绳，该可移动托架藉由传动机构连接至驱动机构。参照图1和图2，该定位板4 一端为可将布料车3底部封闭的密封结构，另一端上设有与砖坯空腔相配合的注浆孔40，该定位板4与接砖机5之间可供砖坯通过，该定位板4 设有注浆孔40 —端的底部装设有激光感应器；该升降机构包括一升降油缸70，该升降油缸 70设于定位板4设有注浆孔40 —端的下方，该升降油缸70上端连接一支撑板71 ；该自动控制装置为PLC，该PLC与激光感应器连接。参照图1和图2，本技术生产隔热保温砖，包括以下步骤(一)通过叉车将经初步养护的空心砖置于叠板机6上，该叠板机6的可移动托架由上至下将砖坯一板一板传送至接砖机5上。(二)砖坯沿接砖机5向前传送，当定位板4底部的激光感应器感应到砖坯传送至其下方时，停止传送，升降机构将砖坯托起，此时，定位板4上的注浆孔40与砖坯空腔相配合，布料车3在料车油缸33的推动下移动至设有注浆孔40 —侧的定位板4上方，布料车3 内的拨料叉32在拨料轴31的作用下摆转，通过注浆孔40向砖坯空腔内填充浆料。(三)砖坯空腔填充满后，布料车3回复原位，升降机构下降，接砖机5继续将砖坯传送至输出端，通过叠板机6将砖坯移离接砖机5，再重复上述步骤。上述仅为本技术的一个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。权利要求1.一种数控全自动注泵生产线，包括有输入装置、输出装置、传送装置、注浆装置及自动控制装置，其特征在于该注浆装置包括一注浆机架，该注浆机架上装设有料斗、布料车及升降机构，该料斗装设于布料车上方，该布料车下方设有一定位板，该料斗底部设有一料门，该料门连接一控制其开合的料门驱动机构，该布料车连接一用于驱动其进行往复运动的布料车驱动机构，该传送装置为一接砖机，该接砖机设于该定位板下方。2.如权利要求1所述的数控全自动注泵生产线，其特征在于所述接砖机包括有一链轮链条传动机构，该链轮链条传动机构藉由一蜗轮减速机连接于驱动电机。3.如权利要求2所述的数控全自动注泵生产线，其特征在于所述输入装置和输出装置分别为设于接砖机输入端和输出端的叠板机。4.如权利要求3所述的数控全自动注泵生产线，其特征在于所述叠板机包括有叠板机架和可移动托架，该可移动托架上设有接板支架，该叠板机架上设有水平导轨和升降导轨，该可移动托架上设有与水平导轨相配合的水平滚轮和与升降导轨相配合的升降滚轮， 该可移动托架上连接有吊绳，该可移动托架藉由传动机构连接至驱动机构。5.如权利要求1所述的数控全自动注泵生产线，其特征在于所述注浆机架上设有料车轨道，该布料车上设有与料车轨道相配合的料车导向轮，该布料车底部开放，其内装设有拨料轴，该拨料轴上装设有拨料叉，该拨料轴藉由传动机构连接于驱动电机。6.如权利要求1所述的数控全自动注泵生产线，其特征在于所述定位板一端为可将布料车底部封闭的密封结构，另一端上设有与砖坯空腔相配合的注浆孔，该定位板与接砖机之间可供砖坯通过。7.如权利要求6所述的数控全自动注泵生产线，其特征在于所述定位板设有注浆孔一端的底部装设本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种数控全自动注泵生产线，包括有输入装置、输出装置、传送装置、注浆装置及自动控制装置，其特征在于：该注浆装置包括一注浆机架，该注浆机架上装设有料斗、布料车及升降机构，该料斗装设于布料车上方，该布料车下方设有一定位板，该料斗底部设有一料门，该料门连接一控制其开合的料门驱动机构，该布料车连接一用于驱动其进行往复运动的布料车驱动机构，该传送装置为一接砖机，该接砖机设于该定位板下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄向阳，陈强政，陈细阳，
申请(专利权)人：泉州市祥达机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35