管式自动独立定量注浆小便器成型机，涉及一种加工设备，包括进浆管、上下模具、气缸和浆槽，浆槽位于模具上端，下模具（13）固接于支架（7）上，下模具（13）下部连有真空压缩公用管（8），下模具（13）上方设有上模具（10），上模具（10）连接真空管(9)和压缩空气管（11），上模具（10）及下模具（13）之间的进浆口与两组进浆口组合件连通，进浆口组合件（6）通过控制阀（4）与定量供浆箱（3）连接，定量供浆箱（3）连接回浆管（5）和进浆支管（2），回浆管（5）连接浆槽，进浆支管（2）与进浆总管（1）连通，进浆总管（1）连接气缸(12)，气缸(12)连接上模具（10）。本实用新型专利技术成型机结构简单，可自动独立实现定量注浆，所得产品含水率低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工设备，特别是涉及一种管式自动独立定量注浆小便器成型机。
技术介绍
现有纸浆模塑加工设备的成浆多为抄浆式，即把模具及固定模具的模台一起浸入盛装纸浆液的浆槽中，吸入浆液后上升至纸浆液面，进行上下模型分开、起模，湿坯产品下落至托盘上。该类抄浆式的纸浆模塑设备存在诸多缺陷，如吸浆用的真空软管疲劳强度大、 使用寿命缩短，维修、更换部件不易，产品含水量高、干燥时间长、次品率高，成本高等。申请人:对上述现有抄浆式的纸浆模塑设备进行了改进，于2010年提出了一种注浆式纸浆模塑男女专用小便器自动成型机，该成型机已申请专利，申请号为 201020636417. 4，现已获授权。但该成型机在实际应用中也存在诸多不足，如该成型机由浆槽、给浆器、定量箱和注浆伸缩装置组成，结构复杂，成型注浆时间长，工作效率低下，且注浆结构设计不完善，导致该成型机不能完全实现定量注浆，产品外观严重变形，且含水量高、故障率高、与其原捞浆式设备所生产的产品含水量相比无明显优势。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管式自动独立定量注浆小便器成型机，该成型机可自动完全独立实现定量注浆，所得产品含水率低。本技术的目的是通过以下技术方案实现的管式自动独立定量注浆小便器成型机，包括进浆总管、进浆支管、回浆管、定量供浆箱、进浆口组合件、上模具、下模具、气缸和浆槽，浆槽位于模具上端，下模具固定设于支架上，下模具下部对称连有两根真空压缩公用管，下模具上方设有上模具，上模具两侧对称连接有两根真空管，上模具顶部对称连接有两根压缩空气管，上模具及下模具之间的进浆口与两组进浆口组合件连通，进浆口组合件通过控制阀与定量供浆箱连接，定量供浆箱连接回浆管和进浆支管，回浆管连接浆槽，进浆支管与进浆总管连通，进浆总管连接气缸，气缸连接上模具。本技术的优点与效果是1、本技术结构简单，设备总长度短。2.本技术成型机可自动完全独立实现定量注浆，纸浆浓度变化可控，且注浆时间短、较原有注浆式成型机可缩短注浆时间70%。3.本技术制得的产品含水量较低，且可大副度降低制造成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面参照附图对本技术进行详细说明。图中部件1-进浆总管；2-进浆支管；3-定量供浆箱；4-控制阀；5-回浆管；6_进浆口组合件；7-机架；8-真空压缩公用管；9-真空管；10-上模具；11-压缩空气管；12-气缸；13-下模具。本技术成型机包括进浆总管、进浆支管、回浆管、定量供浆箱、进浆口组合件、 上模具、下模具、气缸和浆槽。浆槽位于模具上端。下模具13固定设于支架7上，下模具13 下部对称连有两根真空压缩公用管8，下模具13上方设有上模具10，上模具10两侧对称连接有两根真空管9，上模具10顶部对称连接有两根压缩空气管11。上模具10及下模具13 之间的进浆口与两组进浆口组合件6连通，进浆口组合件6对称设于上模具和下模具两侧， 进浆口组合件6通过控制阀4与定量供浆箱3连通，定量供浆箱3连接有回浆管5和进浆支管2，回浆管5与浆槽相连接，进浆支管2与进浆总管1连通，进浆总管1连接有气缸12， 气缸12连接上模具10。上模具10上下运行，同下模具13配合使用以合模、开模，上模具 10将成型后的产品吸出并转移至接料盘上。本技术设备使用时，浆液经进浆总管1和进浆支管2进入定量供浆箱3，然后经控制阀5、进浆口组合件6进入上下模具间进行定量注浆。同时，真空管开启，并按工艺要求将浆液中的水分排除、吸干，此时，注浆工序完成作业。下模具不动，上模具开启，将成型后的产品吸出并转移至接料盘上，并完成下次合模的准备。权利要求1.管式自动独立定量注浆小便器成型机，包括进浆总管、进浆支管、回浆管、定量供浆箱、进浆口组合件、上模具、下模具、气缸和浆槽，其特征在于，浆槽位于模具上端，下模具 (13)固定设于支架(7)上，下模具(13)下部对称连接真空压缩公用管(8)，下模具(13)上方设有上模具(10)，上模具(10)两侧对称连接真空管(9)，上模具(10)顶部对称连接压缩空气管(11)，上模具(10 )及下模具(13 )之间的进浆口与两组进浆口组合件连通，进浆口组合件(6 )通过控制阀(4 )与定量供浆箱(3 )连接，定量供浆箱(3 )连接回浆管(5 )和进浆支管 (2)，回浆管(5)连接浆槽，进浆支管(2)与进浆总管(1)连通，进浆总管(1)连接气缸(12)， 气缸(12)连接上模具(10)。专利摘要管式自动独立定量注浆小便器成型机，涉及一种加工设备，包括进浆管、上下模具、气缸和浆槽，浆槽位于模具上端，下模具(13)固接于支架(7)上，下模具(13)下部连有真空压缩公用管(8)，下模具(13)上方设有上模具(10)，上模具(10)连接真空管(9)和压缩空气管(11)，上模具(10)及下模具(13)之间的进浆口与两组进浆口组合件连通，进浆口组合件(6)通过控制阀(4)与定量供浆箱(3)连接，定量供浆箱(3)连接回浆管(5)和进浆支管(2)，回浆管(5)连接浆槽，进浆支管(2)与进浆总管(1)连通，进浆总管(1)连接气缸(12)，气缸(12)连接上模具(10)。本技术成型机结构简单，可自动独立实现定量注浆，所得产品含水率低。文档编号B28B1/14GK202088267SQ20112017502公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日专利技术者周晓光, 姜川, 杨维先, 田伟, 蔡富世, 郝阳 申请人:孙峰本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．管式自动独立定量注浆小便器成型机，包括进浆总管、进浆支管、回浆管、定量供浆箱、进浆口组合件、上模具、下模具、气缸和浆槽，其特征在于，浆槽位于模具上端，下模具（１３）固定设于支架（７）上，下模具（１３）下部对称连接真空压缩公用管（８），下模具（１３）上方设有上模具（１０），上模具（１０）两侧对称连接真空管（９），上模具（１０）顶部对称连接压缩空气管（１１），上模具（１０）及下模具（１３）之间的进浆口与两组进浆口组合件连通，进浆口组合件（６）通过控制阀（４）与定量供浆箱（３）连接，定量供浆箱（３）连接回浆管（５）和进浆支管（２），回浆管（５）连接浆槽，进浆支管（２）与进浆总管（１）连通，进浆总管（１）连接气缸（１２），气缸（１２）连接上模具（１０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨维先，周晓光，蔡富世，田伟，郝阳，姜川，
申请(专利权)人：孙峰，
类型：实用新型
国别省市：89
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