本发明专利技术涉及一种油品测量装置，尤其是一种在线式油中含水测量装置，它包括油气分离器、传感器，其中，油气分离器的进油口设置过滤器，油气分离器的出油口与导流腔体的进油口连接，油气分离器的排气口通过排气阀与出油集管的进气口连接，导流腔体的出油口与出油集管的进油口连接；导流腔体上分别设置含水率传感器、压力传感器和温度传感器，且均向监控箱反馈电信号。本发明专利技术能大幅度减小零漂、温度、压力、杂质、含气量、流态、流向及混合均匀度等因素的影响，使油品含水率实际测量精度从1000ppm级大幅度提高至100ppm～10ppm，达到了国际先进水平。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油品测量装置，尤其是一种在线式油中含水测量装置。
技术介绍
现有在线式油中含水测量装置一般由含水率传感器和监控箱组成，含水率传感器直接置于被测油品中，将油品含水率的物理量信号转换为标准电流信号，并传输给监控箱， 由监控箱显示油品含水率或输出报警信号。现有的传感器没有采用或仅采用部分压力、温度、零漂等补偿措施，导致测量装置仅能在实验室环境中达到高精度，一旦应用于工业生产，其抗干扰能力差的问题就被放大，其测量精度、稳定性及重复性不能保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术缺点，提供一种在线式油中含水测量装置，其抗干扰能力强，并且在0 2%含水率测量范围内，实际测量精度达到IOOppm lOppm。为达到上述目的，本专利技术提供一种在线式油中含水测量装置，包括油气分离器、导流腔体，其中，油气分离器的进油口设置过滤器，油气分离器的出油口与导流腔体的进油口连接，油气分离器的排气口通过排气阀与出油集管的进气口连接，导流腔体的出油口与出油集管的进油口连接；导流腔体上分别设置含水率传感器、压力传感器和温度传感器，且均向监控箱反馈电信号。而且，过滤器是纸质过滤器、缝隙式过滤器或网孔式过滤器的其中一种。而且，排气阀有进气口、出气口及排空口，还设有可控制排气方式的电磁头及手柄，电磁头的工作由监控箱控制。而且，温度传感器和压力传感器设置于导流腔体的底部，温度传感器为钼电阻温度传感器，压力传感器为扩散硅压力传感器或陶瓷压力传感器。而且，出油集管为不锈钢或铜合金材料制成，且出油集管沿介质流动方向呈水平或向上布置。而且，含水率传感器包括设置在导流腔体顶端的信号处理装置及沿导流腔体的纵轴伸入导流腔体内的探头，信号处理装置内置一次仪表处理单元，探头外围同轴设置筒形罩壳，筒形罩壳顶部轴向设有若干圆形或长椭圆形的开孔，开孔的上缘低于罩壳内腔上缘 20mmo而且，探头外表面均勻涂有一层厚度为0. 3mnT0. 5mm的聚四氟乙烯绝缘涂层。而且，导流腔体的进油口设置在导流腔体的底部，且进油口的轴线低于含水率传感器下端30mm ；导流腔体的出油口设置在导流腔体的顶部，出油口内腔通道上缘不低于导流腔体的内腔顶部。而且，一次仪表处理单元包括含水率信号发射器、模拟零点电路，含水率信号发射器经含水传感器探测振荡电路与时序收发器联接，模拟零点电路经电阻调零电路与时序收发器联接，时序收发器、信号放大器、滤波器、整流器、运算存储器、信号变换器、监控箱依次串联。而且，监控箱内置二次仪表信号处理单元，包括温度修正模块、压力修正模块、软件调零模块、在线联机通讯模块，均向单片机及智能软件传递信号。本专利技术的有益效果是设计了抗扰能力更好的“短波吸收法”含水率传感器，采取动态零漂补偿技术、压力补偿技术、温度补偿技术消除零漂、温度、压力干扰；采取介质过滤技术消除油中杂质干扰；采取油气分离技术，消除油中含气干扰；采取专用的含水率传感器探头设计及导流腔体流道设计，消除流态、流向及油水混合均勻度对测量精度的影响，降低在线式油中含水测量装置对零漂、温度、压力、杂质、含气量、流态、流向及混合均勻度等应用环境条件要求，大幅度提高在线式油中含水测量装置在工程应用领域的实际测量精度。 在工程应用方面，将目前在线式油中含水测量装置的油品含水率实际测量精度从IOOOppm 级大幅度提高至IOOppm lOppm，达到了国际先进水平。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中油气分离器的结构示意图。图3为本专利技术中排气阀的结构示意图。图4为本专利技术中导流腔体和含水率传感器、温度传感器、压力传感器的装配示意图。图5为图4中A处放大图。图6为本专利技术含水传感器一次仪表信号处理单元原理框图。图7为本专利技术监控箱二次仪表信号处理单元原理框图。其中，1、过滤器，2、油气分离器，3、排气阀，4、导流腔体，5、含水率传感器，6、压力传感器，7、温度传感器，8、出油集管，9、监控箱，21、油气分离器的进油口，22、油气分离器的出油口，23、油气分离器的排气口，31、排气阀的进气口，32、排气阀的出气口，33、排气阀的排空口，34、电磁头，35、手柄，41、导流腔体的进油口，42、导流腔体的出油口，51、信号处理装置，52、一次仪表处理单元，53、探头，54、罩壳，55、开孔。具体实施例方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术提供的方案是，一种在线式油中含水测量装置，如图1所示，包括油气分离器2、导流腔体4，其中，油气分离器的进油口 21设置过滤器1，油气分离器的出油口 22与导流腔体的进油口 41连接，油气分离器的排气口 23通过排气阀3与出油集管8的进气口连接，导流腔体的出油口 42与出油集管8的进油口连接；导流腔体4上分别设置含水率传感器5、压力传感器6和温度传感器7，且均向监控箱9反馈电信号。过滤器1是纸质过滤器、缝隙式过滤器或网孔式过滤器的其中一种。如图3所示，排气阀3有进气口 31、出气口 32及排空口 33，还设有可控制排气方式的电磁头34及手柄35，电磁头34的工作由监控箱9控制。温度传感器7和压力传感器6设置于导流腔体4的底部，温度传感器7为钼电阻温度传感器，压力传感器6为扩散硅压力传感器或陶瓷压力传感器。出油集管8为不锈钢或铜合金材料制成，且出油集管8沿介质流动方向呈水平或向上布置。如图4所示 ，含水率传感器5包括设置在导流腔体4顶端的信号处理装置51及沿导流腔体4的纵轴伸入导流腔体4内的探头53，信号处理装置51内置一次仪表处理单元 52，探头53外围同轴设置筒形罩壳54，筒形罩壳54顶部轴向设有若干圆形或长椭圆形的开孔55，如图5所示，开孔55的上缘低于罩壳54内腔上缘20mm。探头53外表面均勻涂有一层厚度为0. 3mnT0. 5mm的聚四氟乙烯绝缘涂层。导流腔体的进油口 41设置在导流腔体4的底部，且进油口 41的轴线低于含水率传感器5下端30mm ；导流腔体的出油口 42设置在导流腔体4的顶部，出油口 42内腔通道上缘不低于导流腔体4的内腔顶部。一次仪表处理单元52包括含水率信号发射器、模拟零点电路，如图6所示，含水率信号发射器经含水传感器探测振荡电路与时序收发器联接，模拟零点电路经电阻调零电路与时序收发器联接，时序收发器、信号放大器、滤波器、整流器、运算存储器、信号变换器、监控箱依次串联。监控箱9内置二次仪表信号处理单元，如图7所示，包括温度修正模块、压力修正模块、软件调零模块、在线联机通讯模块，均向单片机及智能软件传递信号。上述电路及模块本身是现有技术，故不在本说明中一一阐述。本专利技术的技术原理如下油品流经过滤器1，消除油品中存在的机械杂质，避免机械杂质特别是金属杂质对测量精度的影响，防止探头53污染，提高探头53及压力传感器6、温度传感器7的使用寿命。油品流经油气分离器2时，如图2所示，在浮力、重力的作用下，油介质和气介质分离，气体向上流动，在排气口 23附近的空腔聚集并经排气口 23排出，油介质向下流动从出油口 22流出，可消除油品中存在空气，避免含气量波动影响测量精度。从油气分离器2分离出的空气流至排气阀3，如图3所示，若空气量不大则电磁头 34不带电，此时排气阀3的进气口 31与出气口 32连通；在装置开机后IiTlOs内或油中含本文档来自技高网...
【技术保护点】
上分别设置含水率传感器、压力传感器和温度传感器，且均向监控箱反馈电信号。１．一种在线式油中含水测量装置，包括油气分离器、传感器，其特征在于：油气分离器的进油口设置过滤器，油气分离器的出油口与导流腔体的进油口连接，油气分离器的排气口通过排气阀与出油集管的进气口连接，导流腔体的出油口与出油集管的进油口连接；导流腔体
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程良奖，曾宏，劳星胜，李保群，朱泽会，孙春鹏，陈银忠，马士虎，赵俊涛，
申请(专利权)人：武汉第二船舶设计研究所，
类型：发明
国别省市：83
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