汽轮机汽缸喷嘴室T型槽的加工方法，它涉及一种T型槽的加工工艺方法。本发明专利技术解决了现有汽轮机汽缸喷嘴室T型槽在加工过程中刀具的刚性降低，造成加工精度低，质量差，以及缸体两端直径只有250mm-350mm时，操作者无法将接长刀排安装到位，直接导致加工无法进行的问题。本发明专利技术的加工工艺方法为：步骤一：加工前的准备工作：将汽缸上下半的两端按着同一方向同时装夹在数控龙门铣床上，首先确定数控零点，均匀毛坯的加工余量，加工中分面上的各个孔；步骤二：加工汽缸内的各个开档；步骤三：加工竖型槽；步骤四：加工T型槽。本发明专利技术适用于汽缸喷嘴室T型槽的加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种T型槽的加工方法，具体涉及一种汽轮机汽缸喷嘴室T型槽的加工方法，属于机械加工领域。
技术介绍
汽轮机高压汽缸内部是由各档圆组成，其特点是中间各档圆直径大，两端直径小， 缸体总体长度长，传统加工方式是将汽缸的上下半合并后把紧，采用立车将缸体竖起加工。 有时汽缸内部安装了带有T型槽喷嘴室，普通的T型槽采用车削方式加工基本上能满足要求。随着能源动力技术发展需要，出现了一种带有T型槽喷嘴室的汽缸，这种类型的槽必须用L型车刀加工，由于T型槽的直径在700mm-800mm，这就使得刀具的刚性降低，造成加工精度低，质量差，以及缸体两端直径只有250mm-350mm时，操作者无法将接长刀排安装到位， 直接导致加工无法进行。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有汽轮机汽缸喷嘴室T型槽在加工过程中刀具的刚性降低，造成加工精度低，质量差，以及缸体两端直径只有250mm-350mm时，操作者无法将接长刀排安装到位，直接导致加工无法进行的问题，进而提供一种汽轮机汽缸喷嘴室T型槽的加工方法。本专利技术的技术方案是汽轮机汽缸喷嘴室T型槽的加工方法的具体过程如下步骤一加工前的准备工作将汽缸上下半的两端按着同一方向同时装夹在数控龙门铣床上，首先确定数控零点，均勻毛坯的加工余量，加工中分面上的各个孔；步骤二 加工汽缸内的各个开档各开档圆采用数控龙门铣床上的直角铣头接三面刃盘铣刀进行粗加工，粗加工的具体参数为三面刃刀盘直径为Φ 500mm，转速为IOOr/ min-120r/min,进给率为700mm/min-900mm/min，单面余量为1mm，粗加工完成后，采用精加工刀片进行精加工，精加工的具体参数为三面刃刀盘直径为Φ500πιπι，转速为IOOr/ min-120r/min，进给率为 950mm/min-1100mm/min ；步骤三加工竖型槽在数控龙门铣床上选择直角铣头接立铣刀，采用玉米铣刀粗铣竖型槽，粗铣的具体参数为玉米铣刀的直径为Φ40πιπι，转速为300r/min-340r/ min,进给率为^0mm/min-310mm/min，单面余量为1mm，粗铣完成后，采用棒铣刀精铣竖型槽完成竖型槽的精铣加工，精铣的具体参数为棒铣刀的直径为Φ40πιπι，转速为IlOr/ min_130r/min，进给率为 70mm/min-90mm/min ；步骤四加工水平孔完成竖型槽的精铣后，采用硬质合金T型槽铣刀粗铣水平孔，粗铣的具体参数为铣刀为Φ63Χ10πιπι，转速为^0r/min-310r/min，进给率为90mm/ min-llOmm/min，粗铣完成后，采用三面刃铣刀精铣T型槽，精铣的具体参数为三面刃铣刀为 Φ80Χ10ι πι，转速为 390r/min-410r/min，进给率为 110mm/min-130mm/min，精铣完成后，将平旋盘安装在直角铣头上，将镗刀杆安装在平旋盘上，并将镗刀杆调至水平孔的中心处，将镗刀安装在镗刀杆上，粗镗水平孔，粗镗的具体参数为平旋盘转速为28r/min-32r/ min，进给率为^mm/min-32mm/min，精镗水平孔，精镗的具体参数为平旋盘转速为23r/ min-27r/min，进给率为32mm/min-37mm/min，精镗完成后水平孔与竖型槽相连通，形成T型槽，进而完成合缸后无错牙的T型槽的加工。本专利技术与现有技术相比具有以下效果1.本专利技术加工出的T型槽加工精度高，有效的避免了 T型槽无法进行直接加工的问题。2.本专利技术有效的保证了汽缸上下半的对称性，避免了立式加工时大小半的产生，水平装夹加工与安装调试及工作状态相一致，还避免加工过程中不必要的重力变形，保证了加工精度。具体实施例方式具体实施方式一本实施方式的汽轮机汽缸喷嘴室T型槽的加工方法的具体过程如下步骤一加工前的准备工作将汽缸上下半的两端按着同一方向同时装夹在数控龙门铣床上，首先确定数控零点，均勻毛坯的加工余量，加工中分面上的各个孔；步骤二 加工汽缸内的各个开档各开档圆采用数控龙门铣床上的直角铣头接三面刃盘铣刀进行粗加工，粗加工的具体参数为三面刃刀盘直径为φ 500mm，转速为IOOr/ min-120r/min,进给率为700mm/min-900mm/min，单面余量为1mm，粗加工完成后，采用精加工刀片进行精加工，精加工的具体参数为三面刃刀盘直径为Φ500πιπι，转速为IOOr/ min-120r/min，进给率为 950mm/min-1100mm/min ；步骤三加工竖型槽在数控龙门铣床上选择直角铣头接立铣刀，采用玉米铣刀粗铣竖型槽，粗铣的具体参数为玉米铣刀的直径为Φ40πιπι，转速为300r/min-340r/ min,进给率为^0mm/min-310mm/min，单面余量为1mm，粗铣完成后，采用棒铣刀精铣竖型槽完成竖型槽的精铣加工，精铣的具体参数为棒铣刀的直径为Φ40πιπι，转速为IlOr/ min_130r/min，进给率为 70mm/min-90mm/min ；步骤四加工水平孔完成竖型槽的精铣后，采用硬质合金T型槽铣刀粗铣水平孔，粗铣的具体参数为铣刀为Φ63Χ10πιπι，转速为^0r/min-310r/min，进给率为90mm/ min-llOmm/min，粗铣完成后，采用三面刃铣刀精铣T型槽，精铣的具体参数为三面刃铣刀为 Φ80Χ10ι πι，转速为 390r/min-410r/min，进给率为 110mm/min-130mm/min，精铣完成后，将平旋盘安装在直角铣头上，将镗刀杆安装在平旋盘上，并将镗刀杆调至水平孔的中心处，将镗刀安装在镗刀杆上，粗镗水平孔，粗镗的具体参数为平旋盘转速为28r/min-32r/ min，进给率为28mm/min-32mm/min，精镗水平孔，精镗的具体参数为平旋盘转速为23r/ min-27r/min，进给率为32mm/min-37mm/min，精镗完成后水平孔与竖型槽相连通，形成T型槽，进而完成合缸后无错牙的T型槽的加工。具体实施方式二 本实施方式的步骤四中的镗刀为L型弯头镗刀。如此设置，便于水平孔的加工。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。权利要求1.一种汽轮机汽缸喷嘴室T型槽的加工方法，其特征在于所述汽轮机汽缸喷嘴室T 型槽的加工方法的具体过程如下步骤一加工前的准备工作将汽缸上下半的两端按着同一方向同时装夹在数控龙门铣床上，首先确定数控零点，均勻毛坯的加工余量，加工中分面上的各个孔；步骤二 加工汽缸内的各个开档各开档圆采用数控龙门铣床上的直角铣头接三面刃盘铣刀进行粗加工，粗加工的具体参数为三面刃刀盘直径为Φ500πιπι，转速为IOOr/ min-120r/min，进给率为700mm/min-900mm/min，单面余量为1mm，粗加工完成后，采用精加工刀片进行精加工，精加工的具体参数为三面刃刀盘直径为Φ500πιπι，转速为IOOr/ min-120r/min，进给率为 950mm/min-1100mm/min ；步骤三加工竖型槽在数控龙门铣床上选择直角铣头接立铣刀，采用玉米铣刀粗铣竖型槽，粗铣的具体参数为玉米铣刀的直径为Φ40πιπι，转速为300r/min-340r/min，进给率为290mm/min-310mm/min，单面余量为1本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种汽轮机汽缸喷嘴室Ｔ型槽的加工方法，其特征在于：所述汽轮机汽缸喷嘴室Ｔ型槽的加工方法的具体过程如下：步骤一：加工前的准备工作：将汽缸上下半的两端按着同一方向同时装夹在数控龙门铣床上，首先确定数控零点，均匀毛坯的加工余量，加工中分面上的各个孔；步骤二：加工汽缸内的各个开档：各开档圆采用数控龙门铣床上的直角铣头接三面刃盘铣刀进行粗加工，粗加工的具体参数为：三面刃刀盘直径为Φ５００ｍｍ，转速为１００ｒ／ｍｉｎ－１２０ｒ／ｍｉｎ，进给率为７００ｍｍ／ｍｉｎ－９００ｍｍ／ｍｉｎ，单面余量为１ｍｍ，粗加工完成后，采用精加工刀片进行精加工，精加工的具体参数为：三面刃刀盘直径为Φ５００ｍｍ，转速为１００ｒ／ｍｉｎ－１２０ｒ／ｍｉｎ，进给率为９５０ｍｍ／ｍｉｎ－１１００ｍｍ／ｍｉｎ；步骤三：加工竖型槽：在数控龙门铣床上选择直角铣头接立铣刀，采用玉米铣刀粗铣竖型槽，粗铣的具体参数为：玉米铣刀的直径为Φ４０ｍｍ，转速为３００ｒ／ｍｉｎ－３４０ｒ／ｍｉｎ，进给率为２９０ｍｍ／ｍｉｎ－３１０ｍｍ／ｍｉｎ，单面余量为１ｍｍ，粗铣完成后，采用棒铣刀精铣竖型槽完成竖型槽的精铣加工，精铣的具体参数为：棒铣刀的直径为Φ４０ｍｍ，转速为１１０ｒ／ｍｉｎ－１３０ｒ／ｍｉｎ，进给率为７０ｍｍ／ｍｉｎ－９０ｍｍ／ｍｉｎ；步骤四：加工水平孔：完成竖型槽的精铣后，采用硬质合金Ｔ型槽铣刀粗铣水平孔，粗铣的具体参数为：铣刀为Φ６３Ｘ１０ｍｍ，转速为２９０ｒ／ｍｉｎ－３１０ｒ／ｍｉｎ，进给率为９０ｍｍ／ｍｉｎ－１１０ｍｍ／ｍｉｎ，粗铣完成后，采用三面刃铣刀精铣Ｔ型槽，精铣的具体参数为：三面刃铣刀为Φ８０Ｘ１０ｍｍ，转速为３９０ｒ／ｍｉｎ－４１０ｒ／ｍｉｎ，进给率为１１０ｍｍ／ｍｉｎ－１３０ｍｍ／ｍｉｎ，精铣完成后，将平旋盘安装在直角铣头上，将镗刀杆安装在平旋盘上，并将镗刀杆调至水平孔的中心处，将镗刀安装在镗刀杆上，粗镗水平孔，粗镗的具体参数为：平旋盘转速为２８ｒ／ｍｉｎ－３２ｒ／ｍｉｎ，进给率为２８ｍｍ／ｍｉｎ－３２ｍｍ／ｍｉｎ，精镗水平孔，精镗的具体参数为：平旋盘转速为２３ｒ／ｍｉｎ－２７ｒ／ｍｉｎ，进给率为３２ｍｍ／ｍｉｎ－３７ｍｍ／ｍｉｎ，精镗完成后水平孔与竖型槽相连通，形成Ｔ型槽，进而完成合缸后无错牙的Ｔ型槽的加工。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佩娟，太秀滨，张俊成，詹春辉，罗海滨，车立民，朱建军，季东军，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：93
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