本发明专利技术公开一种为硬脆性材料加工内孔的加工工艺，包括用掏料刀掏出硬脆性材料的内孔基孔和用可调节直径的磨轮珩磨内孔基孔两道工序。其中掏料刀刀头涂镀一层金刚砂，使刀头外径比刀体外径大、内径比刀体内径小，故可对只要小于刀体内孔深度的厚度的硬脆性材料进行掏孔，且避免硬脆性材料在加工中断裂，提高加工的成品率；加工后的残料为能够利用的圆柱形，大大减少材料浪费，提高工作效率，降低加工成本，减少粉尘污染，改善工作环境。可调节直径的磨轮增强了刀具通用性，降低刀具配置成本，且能够精确调节尺寸，保证硬脆性材料内孔加工精度，提高产品的合格率。相关机加工设备还设置有配重机构，也使设备操作实现半自动化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工
，具体来说涉及一种为硬脆性材料加工内孔的加工工艺。
技术介绍
在机加工
，内孔的加工普遍采用在钻床上进行的钻孔、扩孔、铰孔来实现；当然根据加工孔的实际情况，也有些内孔在车床、镗床或铣床上来完成加工，还有一些薄金属板上的开孔则有手电钻带动开口器来完成。而对于钕铁硼材料以及其它材料的环形磁钢，因其材料为硬脆性材料，故采用上述的内孔加工方法，很容易造成坯料断裂，严重影响环形磁钢加工的成品率；且相应的刀具的硬度要求也很高，因而刀具的生产成本也很高。另外，因为很多环形磁钢的内孔较大，所以机加工的切削工作量也就很大，从而生产效率低，刀具磨损快，刀具的配置成本高，环形磁钢的加工成本高。原材料被切削掉，造成很大的材料浪费，且环形磁钢在加工过程中粉尘污染严重，工作环境差。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术提供一种为硬脆性材料加工内孔的加工工艺，以解决传统内孔加工工艺造成硬脆性材料断裂，成品率低；切削工作量大，造成材料浪费，粉尘污染严重，工作环境差，生产效率低，刀具磨损快的问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下一种为硬脆性材料加工内孔的加工工艺，其特征在于，包括以下工序 工序一用掏料刀掏出硬脆性材料的内孔基孔；根据硬脆性材料所要加工内孔的直径选择相应的掏料刀，将掏料刀安装到钻铣床的动力输出轴端部；将要加工内孔的硬脆性材料的坯料固定在所述钻铣床的工作台面上； 将要加工内孔的硬脆性材料的坯料的相应位置与掏料刀对准，启动钻铣床动力输出轴的旋转机构使动力输出轴带动掏料刀旋转，然后使钻铣床动力输出轴的轴向移动机构带动旋转的掏料刀做轴向移动，对硬脆性材料的坯料进行掏料，掏出硬脆性材料的内孔基孔，同时使切削下来的残料为圆柱状；将加工好内孔基孔的硬脆性材料从钻铣床的工作台面上脱开； 工序二 用可调节直径的磨轮珩磨出符合要求的硬脆性材料的内孔； 根据硬脆性材料所要加工内孔的直径选择相应的可调节直径的磨轮，并对磨轮的直径进行调节，使磨轮的直径与所要加工内孔的直径相一致，然后将可调节直径的磨轮安装到钻铣床的动力输出轴端部；将已加工好内孔基孔的硬脆性材料固定在相应钻铣床的工作台面上； 将所述硬脆性材料上的已加工好的内孔基孔对准可调节直径的磨轮，启动相应钻铣床动力输出轴的旋转机构使动力输出轴带动可调节直径的磨轮旋转，然后使相应钻铣床动力输出轴的轴向移动机构带动旋转的可调节直径的磨轮做轴向移动，对硬脆性材料已加工后的内孔基孔进行珩磨；将完成珩磨内孔的硬脆性材料从相应钻铣床的工作台面上脱开，硬脆性材料的内孔加工完成。进一步，所述掏料刀为刀头涂镀有一层金刚砂层的一体式掏料刀。进一步，所述工序一中的钻铣床动力输出轴的轴向移动机构设置有一套配重机构；所述配重机构包括与钻铣床动力输出轴的轴向移动机构固定的一个定滑轮、设置于所述定滑轮后侧并固定于钻铣床的机架的另一个定滑轮，所述与钻铣床动力输出轴的轴向移动机构固定的定滑轮通过其滑轮槽与一根牵引绳的一端固定，所述牵引绳绕过另一个定滑轮，该牵引绳的另一端设置有配重块。进一步，所述工序一中钻铣床与固定的硬脆性材料的坯料相对应的工作台下方设置有一冷却油箱。进一步，所述工序二中的钻铣床动力输出轴的轴向移动机构也设置有一套配重机构；所述配重机构包括与钻铣床动力输出轴的轴向移动机构固定的一个定滑轮、设置于所述定滑轮后侧并固定于钻铣床的机架的另一个定滑轮，所述与钻铣床动力输出轴的轴向移动机构固定的定滑轮通过其滑轮槽与一根牵引绳的一端固定，所述牵引绳绕过另一个定滑轮，该牵引绳的另一端设置有配重块。进一步，所述工序二中钻铣床与已加工好内孔基孔的硬脆性材料相对应的工作台下方设置有一冷却油箱。本专利技术的有益效果是，掏料刀的使用避免了硬脆性材料在加工过程中的断裂，提高了硬脆性材料加工的成品率，掏料刀加工后的残料为能够继续利用的圆柱形材料，大大减少材料的浪费，从而提高了工作效率，降低了加工成本，同时，大大降低加工过程中的粉尘污染，改善了工作环境。可调节直径的磨轮的使用增强了刀具的通用性，降低了刀具配置成本，且能够精确的调节尺寸，保证了硬脆性材料的内孔的加工精度，提高了产品的合格率。附图说明图1为本专利技术一种为硬脆性材料加工内孔的加工工艺的工序一的加工示意图。图2为本专利技术一种为硬脆性材料加工内孔的加工工艺的工序二的加工示意图。图3为本专利技术一种为硬脆性材料加工内孔的加工工艺的工序一中的掏料刀的结构示意图。图4为本专利技术一种为硬脆性材料加工内孔的加工工艺的工序二中的可调节直径的磨轮的结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白理解，下面进一步阐述本专利技术。参见图1、图2，一种为硬脆性材料加工内孔的加工工艺，其特征在于，包括以下工序工序一用掏料刀掏出硬脆性材料的内孔基孔；根据硬脆性材料所要加工内孔的直径选择相应的掏料刀100，将掏料刀100安装到钻铣床200的动力输出轴210端部。将要加工内孔的硬脆性材料的坯料3固定在所述钻铣床200的工作台面220上。将要加工内孔的硬脆性材料的坯料3的相应位置与掏料刀100对准，启动钻铣床 200动力输出轴210的旋转机构使动力输出轴210带动掏料刀100旋转，然后使钻铣床200 动力输出轴210的轴向移动机构带动旋转的掏料刀100做轴向移动，对硬脆性材料的坯料 3进行掏料，切削出硬脆性材料的内孔基孔，同时使切削下来的残料为圆柱状。将加工好内孔基孔的硬脆性材料从钻铣床200的工作台面220上脱开。工序二 用可调节直径的磨轮珩磨出符合要求的硬脆性材料的内孔；根据硬脆性材料所要加工内孔的直径选择相应的可调节直径的磨轮400，并对磨轮 400的直径进行调节，使磨轮400的直径与所要加工内孔的直径相一致，然后将可调节直径的磨轮400安装到钻铣床500的动力输出轴510端部。将已加工好内孔基孔的硬脆性材料3a固定在相应钻铣床500的工作台面520上。将所述硬脆性材料3a上的已加工好的内孔基孔对准可调节直径的磨轮400，启动相应钻铣床500动力输出轴510的旋转机构使动力输出轴510带动可调节直径的磨轮400 旋转，然后使相应钻铣床500的动力输出轴510的轴向移动机构带动旋转的可调节直径的磨轮400做轴向移动，对硬脆性材料3a已加工后的内孔基孔进行磨削。将完成磨削的硬脆性材料3a从相应钻铣床500的工作台面520上脱开，硬脆性材料3a的内孔加工完成。其中，所述工序一中的钻铣床动力输出轴210的轴向移动机构设置有一套配重机构；所述配重机构包括与钻铣床动力输出轴的轴向移动机构固定的一个定滑轮610、设置于所述定滑轮610后侧并固定于钻铣床200的机架的另一个定滑轮620，所述与钻铣床动力输出轴210的轴向移动机构固定的定滑轮610通过其滑轮槽与一根牵引绳630的一端固定，所述牵引绳630绕过另一个定滑轮620，该牵引绳的另一端设置有配重块640。钻铣床 200与固定的硬脆性材料的坯料3相对应的工作台下方设置有一冷却油箱8。配重机构的设置使钻铣床200实现半自动化操作，在对硬脆性材料进行掏孔的过程中，可以人工用手操控钻铣床动力输出轴的轴向移动机构向下移动，因配重块的重力已经在下拉钻铣床动力输出轴，故节约了大量人力。另外，当没有人力操控钻铣床动本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种为硬脆性材料加工内孔的加工工艺，其特征在于，包括以下工序：工序一：用掏料刀掏出硬脆性材料的内孔基孔；根据硬脆性材料所要加工内孔的直径选择相应的掏料刀，将掏料刀安装到钻铣床的动力输出轴端部；将要加工内孔的硬脆性材料的坯料固定在所述钻铣床的工作台面上；将要加工内孔的硬脆性材料的坯料的相应位置与掏料刀对准，启动钻铣床动力输出轴的旋转机构使动力输出轴带动掏料刀旋转，然后使钻铣床动力输出轴的轴向移动机构带动旋转的掏料刀做轴向移动，对硬脆性材料的坯料进行掏料，掏出硬脆性材料的内孔基孔，同时使切削下来的残料为圆柱状；将加工好内孔基孔的硬脆性材料从钻铣床的工作台面上脱开；工序二：用可调节直径的磨轮珩磨出符合要求的硬脆性材料的内孔；根据硬脆性材料所要加工内孔的直径选择相应的可调节直径的磨轮，并对磨轮的直径进行调节，使磨轮的直径与所要加工内孔的直径相一致，然后将可调节直径的磨轮安装到钻铣床的动力输出轴端部；将已加工好内孔基孔的硬脆性材料固定在相应钻铣床的工作台面上；将所述硬脆性材料上的已加工好的内孔基孔对准可调节直径的磨轮，启动相应钻铣床动力输出轴的旋转机构使动力输出轴带动可调节直径的磨轮旋转，然后使相应钻铣床动力输出轴的轴向移动机构带动旋转的可调节直径的磨轮做轴向移动，对硬脆性材料已加工后的内孔基孔进行珩磨；将完成珩磨内孔的硬脆性材料从相应钻铣床的工作台面上脱开，硬脆性材料的内孔加工完成。...
【技术特征摘要】
1.一种为硬脆性材料加工内孔的加工工艺，其特征在于，包括以下工序 工序一用掏料刀掏出硬脆性材料的内孔基孔；根据硬脆性材料所要加工内孔的直径选择相应的掏料刀，将掏料刀安装到钻铣床的动力输出轴端部；将要加工内孔的硬脆性材料的坯料固定在所述钻铣床的工作台面上； 将要加工内孔的硬脆性材料的坯料的相应位置与掏料刀对准，启动钻铣床动力输出轴的旋转机构使动力输出轴带动掏料刀旋转，然后使钻铣床动力输出轴的轴向移动机构带动旋转的掏料刀做轴向移动，对硬脆性材料的坯料进行掏料，掏出硬脆性材料的内孔基孔，同时使切削下来的残料为圆柱状；将加工好内孔基孔的硬脆性材料从钻铣床的工作台面上脱开； 工序二 用可调节直径的磨轮珩磨出符合要求的硬脆性材料的内孔； 根据硬脆性材料所要加工内孔的直径选择相应的可调节直径的磨轮，并对磨轮的直径进行调节，使磨轮的直径与所要加工内孔的直径相一致，然后将可调节直径的磨轮安装到钻铣床的动力输出轴端部；将已加工好内孔基孔的硬脆性材料固定在相应钻铣床的工作台面上； 将所述硬脆性材料上的已加工好的内孔基孔对准可调节直径的磨轮，启动相应钻铣床动力输出轴的旋转机构使动力输出轴带动可调节直径的磨轮旋转，然后使相应钻铣床动力输出轴的轴向移动机构带动旋转的可调节直径的磨轮做轴向移动，对硬脆性材料已加工后的内孔基孔进行珩磨；将完成珩磨内孔的硬脆性材料从相应钻铣床的工作台面上脱开，硬脆性材料的内孔加工完成。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张越，魏佳祥，
申请(专利权)人：上海洛克磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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