一种一模一型腔热流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种一模一型腔热流道注塑模具，适用于平板笔记本电脑的内装塑框，包括动模板和定模板，动模板和定模板闭合构成浇注系统及模腔，动模板下端还连接一下模板，还包括：热流道部分，热流道部分设置在定模板上，热流道部分包括主流道、若干分流道和若干喷嘴；成型部分，成型部分包括定模型芯、动模型芯和侧型芯，定模型芯设置在定模板上，动模型芯和侧型芯设置在动模板上；抽芯部分包括侧型芯座、T型抽芯装置和锁紧块；脱模部分，脱模部分设置在下模板上，脱模部分包括水口料顶针、产品顶针和顶针板，本实用新型专利技术解决了产品顶针穿孔或顶针痕、使产品与水口料自动分离技术问题，提高了生产性，减少了作业员人数，并且降低了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，特别是一种一模一型腔热流道注塑模具。 技术背景注塑模具加工是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑模具的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分成型零件。赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。浇注系统。它是将熔融塑料由注塑机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。导向部件。为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。脱模机构。实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、 顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板(顶还)及顶板导柱/导套等组成。抽芯机构。对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(在侧面分型)。方能顺利脱模。模温调节系统。为了满足注塑成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统 (如冷却水、热水、热油及电热系统等)对模具温度进行调节的装置。排气系统。为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件(如滑块)之间的间隙也可起到排气作用。其它结构零件。是指为满足模具结构上的要求而设置的零件(如固定板、动/定模具、撑头、支撑板及连接螺钉等)。在注塑模具中，一模一腔是指一副模具一次只能有一个型腔成型零件，一模多腔是指一副模具可以同时有多个型腔成型零件。注塑模具根据有无热流道装置可分为无热流道装置和热流道装置两种。热流道注塑模具的优点1、热流道没有浇口系统的冷却时间的限制，制件成型固化以后便可以即时顶出，在生产的薄壁零件成型周期可以在5秒以内。2、使用热流道能减少产品中的次品，对提升产品美观和质量有很好的帮助。3、无水口料，不需要后加工，整个成型过程完全自动化，不仅节省了工作时间，同时也提高了工作效率。4、压力损耗较小。热浇道的温度与注塑机喷嘴温度是相同的，有效避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，因此，注塑压力损耗也小。5、水口料在重复使用时可能会使塑料性能降解，但是，使用热浇道则没有水口料，减少了原材料的损耗，降低产品的成本。6、在较小的注塑压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。7、热流道注塑模具对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。平板笔记本电脑内装塑框产品要求平均壁厚0.6mm，最薄处壁厚0. ^mm。现有的模具技术制作时(如图1所示)，产品成型困难、容易未成型、模具热流道温度高、产品顶出时壁厚0. 29mm部位顶针穿孔或顶针痕、产品水口料需要作业员手工去除等技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一模一型腔热流道注塑模具，解决了产品顶针穿孔或顶针痕、使产品与水口料自动分离技术问题，提高了生产性，减少了作业员人数，并且降低了生产成本。为了解决上述问题，本技术提供了一种一模一型腔热流道注塑模具，适用于平板笔记本电脑的内装塑框，包括动模板和定模板，所述动模板和定模板闭合构成浇注系统及模腔，所述动模板下端还连接一下模板，还包括热流道部分，所述热流道部分设置在所述定模板上，所述热流道部分包括主流道、 若干分流道和若干喷嘴，所述主流道与所述分流道相通，所述分流道与型腔相通，所述喷嘴设置在所述分流道下端；成型部分，所述成型部分包括定模型芯、动模型芯和侧型芯，所述定模型芯设置在所述定模板上，所述动模型芯和侧型芯设置在所述动模板上，所述动模型芯、定模型芯和侧型芯配合形成型腔，产品成型在型腔内，水口料成型在所述侧型芯上；抽芯部分，所述抽芯部分包括侧型芯座、T型抽芯装置和锁紧块，所述侧型芯座与所述侧型芯配合活动连接，所述T型抽芯装置设置在所述下模板上，并且与所述侧型芯座固定连接，所述锁紧块设置在所述定模板上，所述锁紧块位于所述定模板与所述动模板之间；脱模部分，所述脱模部分设置在所述下模板上，所述脱模部分包括水口料顶针、产品顶针和顶针板，所述水口料顶针、产品顶针和顶针板均设置在所述下模板上，所述水口料顶针和所述产品顶针位于所述侧型芯下方，并且，所述水口料顶针和所述产品顶针设置在所述顶针板上。较佳地，所述定模板与所述动模板通过锁模器连接。较佳地，所述动模板与所述下模板之间设置弹簧，所述弹簧设置在下模板上。较佳地，所述动模板上设置一限位螺钉，所述限位螺钉位于所述动模板与所述下模板之间。较佳地，所述主流道外侧连接一主流道衬套，注塑时，所述模具固定在所述注塑机上，所述注塑机喷嘴与所述主流道衬套连接，所述注塑机连接口与所述主流道连接。较佳地，所述下模板上设置有可供注塑机顶杆伸入的顶杆孔，所述顶杆孔与所述顶针板连接，并且位于所述顶针板下侧。与现有技术相比，本技术存在以下技术效果本技术是在现有笔记本电脑内装塑框一模一型腔热流道注塑模具的基础上4将定模方形斜导柱改成动模T形抽芯装置，将直接顶产品的圆顶针改成侧型芯下方的方顶针。模具注塑完成后模具打开时因T形抽芯装置使侧型芯座与侧型芯先滑动，水口料成型在侧型芯上、侧型芯滑动使水口料与产品自动分离。水口料顶针和产品顶针在侧型芯下方、 侧型芯滑动使产品与水口料自动分离、水口料顶针、产品顶针和顶针板动作分别顶出水口料和产品。生产出的产品上无水口料、无顶针穿孔或顶针痕，解决了产品顶针穿孔或顶针痕、使产品与水口料自动分离技术问题。以9. 7英寸平板笔记本电脑内装塑框产品为例、使用本技术一模一型腔模具在现有150吨的注塑设备上使用、可以将顶针穿孔或顶针痕不良率降到0、产品后加工作业员由3名降到1名、成型周期时间由10秒缩短到现在的7秒、经检测表明、缩短成型周期时间能提高约30%、生产效率提高约45%的效果。附图说明图1为现有笔记本电脑内装塑框一模一型腔热流道注塑具剖面结构图；图2为本实用平板笔记本电脑内装塑框一模一型腔热流道注塑具剖面结构图；图3为本实用平板笔记本电脑内装塑框一模一型腔热流道注塑具定模仰视图；图4为本实用平板笔记本电脑内装塑框一模一型腔热流道注塑具动模俯视图；图5为本实用平板笔记本电脑内装塑框一模一型腔热流道注塑具开模动作图一；图6为本实用平板笔记本电脑内装塑框一模一型腔热流道注塑具开模动作图二。具体实施方式以下结合附图来详细说明本技术。本技术提供了一种一模一型腔热流道注塑模具，适用于平板笔记本电脑的内装塑框，请参考图2、图3和图4，包括动模板905和定模板904，动模板905和定模板904闭合构成浇注系统及模腔200，定模板904与动模板905通过锁模器505连接，动模板905下端还连接一下模板906，还包括热流道部分10，热流道部分10设置在所述定模板904上，热流道部分10包本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种一模一型腔热流道注塑模具，适用于平板笔记本电脑的内装塑框，包括动模板和定模板，其特征在于，所述动模板和定模板闭合构成浇注系统及模腔，所述动模板下端还连接一下模板，还包括：热流道部分，所述热流道部分设置在所述定模板上，所述热流道部分包括主流道、若干分流道和若干喷嘴，所述主流道与所述分流道相通，所述分流道与型腔相通，所述喷嘴设置在所述分流道下端；成型部分，所述成型部分包括定模型芯、动模型芯和侧型芯，所述定模型芯设置在所述定模板上，所述动模型芯和侧型芯设置在所述动模板上，所述动模型芯、定模型芯和侧型芯配合形成型腔，产品成型在型腔内，水口料成型在所述侧型芯上；抽芯部分，所述抽芯部分包括侧型芯座、Ｔ型抽芯装置和锁紧块，所述侧型芯座与所述侧型芯配合活动连接，所述Ｔ型抽芯装置设置在所述下模板上，并且与所述侧型芯座固定连接，所述锁紧块设置在所述定模板上，所述锁紧块位于所述定模板与所述动模板之间；脱模部分，所述脱模部分设置在所述下模板上，所述脱模部分包括水口料顶针、产品顶针和顶针板，所述水口料顶针、产品顶针和顶针板均设置在所述下模板上，所述水口料顶针和所述产品顶针位于所述侧型芯下方，并且，所述水口料顶针和所述产品顶针设置在所述顶针板上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔汰洋，
申请(专利权)人：三进光电苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32