本发明专利技术涉及模具制造技术，特别是一种用于制造鞋跟单钉天皮的模架。它包含凳板、固定在凳板上的凳脚、注塑件顶出机构、模具架和模具块送出气缸，所述的注塑件顶出机构包含顶出摆板、顶针座、顶针和顶出座套，所述顶出摆板的上端两侧铰接在凳脚上，所述的模具架包含T型导槽、模具块注塑定位装置和模具块脱模定位装置，所述模具块送出气缸输出端对应在T型导槽上，在所述T型导槽上部一侧开有模具块进入口。其目的是为了设计一种通用性强、标准化型的鞋跟单钉天皮模架。与现有技术相比具有降低制造成本、降低劳动强度、提高生产效率等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具制造技术，特别是一种用于制造鞋跟单钉天皮的模架。
技术介绍
鞋跟天皮是鞋跟着地面的防滑耐磨件，它由连接螺钉和TPU耐磨件组成，其中，女鞋跟天皮由于体积较小，一般都是由单枚连接螺钉M和TPU耐磨件25组成，其结构如图1 所示。由于现有女鞋跟天皮模架中的鞋跟天皮模具块与模架中的凳板、凳脚固定连接一体， 款式稍微不同，就要重新制造一幅模架，生产成本高；同时，生产时，需要工人在注塑机上进行人工插螺钉，劳动强度高，生产效率低，危险性大。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种通用性强、标准化型的鞋跟单钉天皮模架。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种鞋跟单钉天皮标准模架，其特征在于它包含凳板、固定在凳板上的凳脚、注塑件顶出机构、模具架和模具块送出气缸，所述的注塑件顶出机构包含顶出摆板、顶针座、顶针和顶出座套，所述顶出摆板的上端两侧铰接在凳脚上，所述顶针座设置在顶出座套中，所述顶针座的后座铰接在顶出摆板的下端，所述顶针座的前座连接所述的顶针，所述顶出摆板的背部顶在注塑机的顶出油缸上，所述的顶针插在模具块中的顶出孔中；所述的模具架包含T型导槽和模具块定位装置，所述T型导槽由T型导轨和导轨支撑板构成，所述模具块定位装置设置在T型导槽底部的导轨支撑板上，由模具块注塑定位装置和模具块脱模定位装置构成，同时在T型导槽下半部的导轨支撑板上设有顶针顶出通道，所述模具块送出气缸设在T型导槽上方，所述模具块送出气缸通过气缸支撑板固定在导轨支撑板上，所述模具块送出气缸输出端对应在T型导槽上，在所述T型导槽上部一侧开有模具块进入口。所述的模具块注塑定位装置或所述的模具块脱模定位装置由定位弹珠和弹簧构成，所述定位弹珠和弹簧安装在导轨支撑板上的安装孔中。由于本专利技术采用的技术方案是将模具块作为活动的思路进行技术创新，模具块可更换，对于不同型号的鞋跟单钉天皮虽然模具型腔不同，但只要模具块外形大小一致，都能使用同一副模架，实现本专利技术的通用性强、标准化型的设计目的。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为现有鞋跟单钉天皮的结构示意图。图2为鞋跟单钉天皮注塑前螺钉插在模具块上的结构示意图。图3本实施例鞋跟单钉天皮模架的结构分解示意图。图4为本实施例中模具架的结构分解示意图。图5为本实施例用在注塑机上的连接示意图。 具体实施例方式如图3、图4、图5所示，本实施例包含凳板2、固定在凳板上的凳脚3、注塑件顶出机构、模具架和模具块送出气缸9，所述的注塑件顶出机构包含顶出摆板5、顶针座6、顶针7 和顶出座套8，所述顶出摆板5的上端两侧通过销轴4铰接在凳脚3上，所述顶针座5设置在顶出座套8中，所述顶针座6的后座铰接在顶出摆板5的下端，所述顶针座6的前座连接所述的顶针7，所述顶出摆板5的背部顶在注塑机的顶出油缸1上，所述的顶针7插在模具块17中的顶出孔中，该模具块顶出孔(图中未画出)为常规模具制造技术，这里不再述及。所述的模具架包含T型导槽12和模具块定位装置13、14，所述T型导槽12由T型导轨18和导轨支撑板11构成，所述模具块定位装置13、14设置在T型导槽底部的导轨支撑板11上，由模具块注塑定位装置13和模具块脱模定位装置14构成，同时在T型导槽12 下半部的导轨支撑板11上设有顶针7顶出通道15，所述模具块送出气缸9设在T型导槽 12上方，所述模具块送出气缸9通过气缸支撑板10固定在导轨支撑板11上，所述模具块送出气缸9输出端对应在T型导槽12上，在所述T型导槽上部一侧开有模具块进入口 22。所述的模具块注塑定位装置13或所述的模具块脱模定位装置14由定位弹珠沈和弹簧27构成，所述定位弹珠沈和弹簧27安装在导轨支撑板11上的安装孔中，同时在模具块16背部设有相应的定位孔，使模具块16在注塑和脱模所在位置时能得到定位。如图5所示，注塑前，将本实施例鞋跟单钉天皮模架固定在注塑机的动模板23上， 注塑机的顶出油缸1顶在所述顶出摆板5的背部，同时将螺钉插在模具块16 (如图2所示)， 然后将插好螺钉的模具块16从模具块进入口 22送进T型导槽12，模具块16在自身重力作用下向下滑动，同时在模具块注塑定位装置13的作用下进入注塑位置，等待注塑。注塑时，注塑机通过动模板23带动鞋跟单钉天皮模架将模具与静模板21合模，注塑头20注射，冷却后进入开模。在开模指令发出的同时，启动模具块送出气缸9，模具块送出气缸9推动模具块16向下移动，进到模具块脱模定位装置14的所在位置，然后启动顶出油缸1，顶出油缸1推动注塑件顶出机构将将模具块中的制品(鞋跟单钉天皮)顶出。与此同时，模具块16正注塑时，另一块已插好镙钉的模具块可以同时从模具进入口 22置入模具架待产，重复上述注塑过程。不同之处在于在将模具块16推出注塑位置进到模具块脱模定位装置14的所在位置时，模具块16同时将上一轮的模具块17推出模架外，推出的模具块再重新进行安插螺钉，循环往复上述注塑过程。综上所述，本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、提高生产效率，降低劳动强度。由于在注塑机外进行螺钉安插，劳动强度低，生产效率高，危险性小。2、制造成本低。由于模具块可更换，对于不同型号的鞋跟单钉天皮虽然模具型腔不同，但只要模具块外形大小一致，都能使用同一幅模架。权利要求1.一种鞋跟单钉天皮标准模架，其特征在于它包含凳板O)、固定在凳板上的凳脚 (3)、注塑件顶出机构、模具架和模具块送出气缸(9)，所述的注塑件顶出机构包含顶出摆板 (5)、顶针座(6)、顶针(7)和顶出座套(8)，所述顶出摆板(5)的上端两侧铰接在凳脚(3) 上，所述顶针座( 设置在顶出座套(8)中，所述顶针座(6)的后座铰接在顶出摆板(5)的下端，所述顶针座(6)的前座连接所述的顶针(7)，所述顶出摆板(5)的背部顶在注塑机的顶出油缸⑴上，所述的顶针(7)插在模具块(17)中的顶出孔中；所述的模具架包含T型导槽(1 和模具块定位装置(1 、(14)，所述T型导槽(12) 由T型导轨(18)和导轨支撑板(11)构成，所述模具块定位装置(1 、(14)设置在T型导槽底部的导轨支撑板(11)上，由模具块注塑定位装置(1 和模具块脱模定位装置(14)构成，同时在T型导槽(1 下半部的导轨支撑板(11)上设有顶针(7)顶出通道(15)，所述模具块送出气缸(9)设在T型导槽(12)上方，所述模具块送出气缸(9)通过气缸支撑板(10) 固定在导轨支撑板(11)上，所述模具块送出气缸(9)输出端对应在T型导槽(12)上，在所述T型导槽上部一侧开有模具块进入口 02)。2.根据权利要求1所述的鞋跟单钉天皮标准模架，其特征在于所述的模具块注塑定位装置(1 或所述的模具块脱模定位装置(14)由定位弹珠06)和弹簧(XT)构成，所述定位弹珠06)和弹簧07)安装在导轨支撑板(11)上的安装孔中。全文摘要本专利技术涉及模具制造技术，特别是一种用于制造鞋跟单钉天皮的模架。它包含凳板、固定在凳板上的凳脚、注塑件顶出机构、模具架和模具块送出气缸，所述的注塑件顶出机构包含顶出摆板、顶针座、顶针和顶出座套，所述顶出摆板的上端两侧铰接在凳脚上，所述的模具架包含T型导槽、模具块注塑定位装置和模具块脱模定位装置，所述模具块送出气缸输出端对应在T型导槽上，在所本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种鞋跟单钉天皮标准模架，其特征在于它包含凳板（２）、固定在凳板上的凳脚（３）、注塑件顶出机构、模具架和模具块送出气缸（９），所述的注塑件顶出机构包含顶出摆板（５）、顶针座（６）、顶针（７）和顶出座套（８），所述顶出摆板（５）的上端两侧铰接在凳脚（３）上，所述顶针座（５）设置在顶出座套（８）中，所述顶针座（６）的后座铰接在顶出摆板（５）的下端，所述顶针座（６）的前座连接所述的顶针（７），所述顶出摆板（５）的背部顶在注塑机的顶出油缸（１）上，所述的顶针（７）插在模具块（１７）中的顶出孔中；所述的模具架包含Ｔ型导槽（１２）和模具块定位装置（１３）、（１４），所述Ｔ型导槽（１２）由Ｔ型导轨（１８）和导轨支撑板（１１）构成，所述模具块定位装置（１３）、（１４）设置在Ｔ型导槽底部的导轨支撑板（１１）上，由模具块注塑定位装置（１３）和模具块脱模定位装置（１４）构成，同时在Ｔ型导槽（１２）下半部的导轨支撑板（１１）上设有顶针（７）顶出通道（１５），所述模具块送出气缸（９）设在Ｔ型导槽（１２）上方，所述模具块送出气缸（９）通过气缸支撑板（１０）固定在导轨支撑板（１１）上，所述模具块送出气缸（９）输出端对应在Ｔ型导槽（１２）上，在所述Ｔ型导槽上部一侧开有模具块进入口（２２）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵柏峰，陈志远，金玉柱，庄瑞国，
申请(专利权)人：浙江任浪鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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