【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种公路及市政桥梁用的新型预应力混凝土桥梁梁板，尤其是掺入粉煤灰和矿粉的双掺型预应力混凝土桥梁梁板。
技术介绍
目前，在预制桥梁梁板的工艺中，使用的混凝土通常由水泥、砂、石、水、添加剂五种原材料按照一定比例均勻搅拌，然后将拌制好的混凝土浇筑在模板中，待混凝土终凝后 1-2小时拆除模板，然后进行大约观天的洒水保湿养生(或者等效的其他养生方法)，待强度达到要求时，给其施加预应力，进而制成预应力混凝土桥梁梁板。这种方法生产的预应力桥梁梁板水泥用量比较大，以生产强度为C50的预应力桥梁梁板为例，一方混凝土大约需要500公斤P. 052. 5的水泥，随着水泥价格的不断上涨，给桥梁梁板预制企业带来了较大的成本压力。
技术实现思路
为了克服现有技术中水泥消耗量较大的不足，本专利技术提供一种掺入粉煤灰和矿粉的双掺型混凝土，将这种混凝土应用到预应力桥梁梁板生产中，能降低水泥用量达到30%。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种双掺型混凝土预应力桥梁梁板，将粉煤灰和矿粉与水泥、砂、石、水、减水剂共同搅拌至均勻，然后浇筑到准备好的模具中，经过充分振捣成型后，再经蒸汽养护12-24小时或者自然环境养护36-72小时后脱模， 脱模后在自然状态下养生，待混凝土达到设计强度的80%时候给混凝土施加预应力，最终成为双掺型预应力混凝土桥梁梁板成品。其特征在于使用的混凝土中添加了粉煤灰和矿粉。本专利技术与现有技术相比具有以下优点双掺型预应力混凝土桥梁梁板比普通预应力混凝土桥梁梁板的水泥用量减少了 30%， 而且，在同样合格的养护条件下生产出来的产品，双掺型预应力混凝土桥梁...
【技术保护点】
１． 一种公路和市政桥梁用的双掺型预应力混凝土桥梁梁板，将粉煤灰和矿粉与水泥、砂、石、水、减水剂共同搅拌至均匀，然后浇筑到准备好的模具中，经过充分振捣成型后，再经蒸汽养护１２－２４小时或者自然环境养护３６－７２小时后脱模，脱模后在自然状态下养生，待混凝土达到设计强度的８０％时候给混凝土施加预应力，最终成为双掺型预应力混凝土桥梁梁板成品；其特征在于：使用的混凝土中添加了粉煤灰和矿粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：颜涛，张勤，徐金晶，
申请(专利权)人：浙江天晟梁板有限公司，
类型：发明
国别省市：33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。