【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于压铸脱模剂喷涂的温控喷涂装置。
技术介绍
压铸过程中，在连续喷涂时，模具喷涂处的表面始终处于高的温度梯度下，表面所受的热冲击非常大，故而大温度梯度是损害模具寿命、降低铸件产品性能的原因之一。目前，大多数相关的压铸企业一般采用水基脱模剂来调节模具温度场，但该方法预热时间长，喷涂系统启动时间长。另外，采用该方法处理后，模具表面热冲击依然存在，并且不符合节能、环保的要求。由于压铸模具昂贵，而热冲击对模具的损伤又非常严重，从而间接导致制造成本的大幅度攀升。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种通过感测温度从而智能控制启动相应喷涂方案的用于压铸脱模剂喷涂的温控喷涂装置。为了达到上述目的，本技术提供了一种用于压铸脱模剂喷涂的温控喷涂装置，该装置包括温度循环控制单元、压铸机监控系统、喷涂机器人和脱模剂供给装置；温度循环控制单元与压铸机监控系统的输入端相连，压铸机监控系统的输出端与脱模剂供给装置相连；脱模剂供给装置与喷涂机器人相连。其中，温度循环控制单元包括红外传感器和激光指示器，且在温度循环控制单元外设有护罩；喷涂机器人的喷雾执行模块上设...
【技术保护点】
１．一种用于压铸脱模剂喷涂的温控喷涂装置，其特征在于：所述温控喷涂装置包括温度循环控制单元（１）、压铸机监控系统（２）、喷涂机器人（４）和脱模剂供给装置（３）；所述温度循环控制单元（１）与压铸机监控系统（２）的输入端相连，所述压铸机监控系统（２）的输出端与脱模剂供给装置（３）相连；所述脱模剂供给装置（３）与喷涂机器人（４）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张兆新，
申请(专利权)人：徐州徐航压铸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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