本发明专利技术涉及高强力再生胶，其原料包括：废旧橡胶制品、液体活化剂、煤焦油、松香、水；高强力再生胶的原料重量份配比：废旧橡胶制品100、液体活化剂0.3-0.6、煤焦油16-20、松香0.5-2.0、水13-18。其工艺步骤是：1）将废旧橡胶制品进行切割、切条、切块后得到大小为1~5cm的胶块，2）将第一步骤中的胶块在粉碎机中粉碎，再经过筛得到26目胶粉，3）将第二步骤得到的胶粉加到脱硫罐中，再加入液体活化剂、煤焦油、松香、水，先用蒸汽充入至0.7MPa，然后用导热油迅速加热至温度达到210℃以上，压力达到2.5-2.7MPa，1小时之后排汽、出罐，迅速冷却；2小时之后塑炼，4）将脱硫好的胶粉，放在一组速比1：1.9以上的炼胶机上塑炼，反复10遍以上，然后再放在精炼机上出片。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高强力再生胶。
技术介绍
目前，我国废橡胶利用主要分为三大块轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中， 发展最快的是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80%。再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出，必然有其存在价值一是再生胶本身具有良好的性价比，一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产，天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能，而指标影响很小；二是与业内企业的努力和自律密不可分。过去谈到再生胶就必然联想到二次污染，这也是国内某些观点反对发展再生胶的原因。通过近几年技术革新，再生胶生产工艺由原来的油法、水油法变成现在的高温动态法，废气实现了集中排放、处理、回收，基本实现了无污染、无公害化生产，生产技术达到国际先进水平，并且正向绿色环保方向迈进。最近中国橡胶工业协会颁布了由废橡胶综合利用分会起草的《废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准(试行)》，必将促进再生胶行业的健康发展。我国再生胶伴随轮胎工业发展而发展，废轮胎是再生胶生产企业的主要原料，约占总利用量的60% 70%。同样，绿色轮胎的发展也需要再生胶生产企业的支持，再好的轮胎，经过几次翻新后终究要流落社会，其绿色意义也必然大打折扣。再生胶和胶粉可作为新型环保原料应用于绿色轮胎生产，有效降低轮胎制造成本，节约资源，并赋予绿色轮胎更丰富的内涵。近年来，我国废橡胶利用产业得到了长足发展，技术、质量有了质的飞跃。目前，我国有许多技术处于国际先进水平。一是再生工艺全面革新，已全面推广使用高温动态脱硫工艺，产品质量、环境质量和生产效率明显提高。二是配方技术革新，应用无污染软化剂生产的再生胶得到了美日等发达国家的认可，其气味低，颜色不迁移，完全符合相关的环保要求；橡胶再生活化剂的开发步伐明显加快，有效缩短了橡胶脱硫时间，提高了脱硫效果；无油再生技术也得到迅速发展，如一些合成胶在再生过程中不需添加任何软化剂，再生产品完全达到质量要求，从而有效节约了石油资源。三是环保技术革新，新型环保再生技术不断开发成功。这些彻底杜绝了橡胶再生过程中的二次污染，有效促进了再生胶产业的健康发展。近年来，再生胶和胶粉产品细分化程度越来越高，如普通轮胎再生胶，其强力达到 9. 5MPa以上，伸长率达到390%以上；无污染系列再生胶，采用无污染软化剂或气味消除剂生产而成，气味低，产品颜色不迁移，符合环保要求，发达国家需求量逐年递增；彩色系列再生胶，可用于生产彩色类橡胶制品，市场需求巨大；丁基类再生胶，由于世界丁基胶总产量有限，其价格成倍增长；其他特种再生胶，主要有三元乙丙胶、丁腈胶等，用户需求逐年递+曰O
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种高强力再生胶。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案高强力再生胶，其原料包括废旧橡胶制品、液体活化剂、煤焦油、松香、水； 高强力再生胶的原料重量份配比废旧橡胶制品100、液体活化剂0. 3-0. 6、煤焦油 16-20、松香 0. 5-2. 0、水 13-18。高强力再生胶的生产工艺流程是废旧橡胶制品一切割一切条一切块一轧粉一过筛一脱硫一塑炼一精炼一抽检一包装一入库。其工艺步骤是1)、将废旧橡胶制品进行切割、切条、切块后得到大小为广5cm的胶块，2)、将第一步骤中的胶块在粉碎机中粉碎，再经过筛得到沈目胶粉，3)、将第二步骤得到的胶粉加到脱硫罐中，再加入液体活化剂、煤焦油、松香、水，先用蒸汽充入至0. 7Mpa, 然后用导热油迅速加热至温度达到210°C以上，压力达到2. 5-2. 7MPa, 1小时之后排汽、出罐，迅速冷却；2小时之后塑炼，4)、将脱硫好的胶粉，放在一组速比1 :1. 9以上的炼胶机上塑炼，反复10遍以上，然后再放在精炼机上出片。本专利技术的优点(1)采用液体活化剂在高温快度反应中，迅速接受由高温氧化断链后的橡胶分子自由基，阻止橡胶分子自由基之间的结合，并与橡胶自由基结合产生一定长度的链段，提高了强力，达到再生目的。(2)配合液体活化剂的使用，采用自主设计的脱硫缸的技术要求，缸体容积2. 2 m3,1小时之内缸内压力达到2. 7MPa，温度达到210°C以上，比传统的压力高出0. 6 MPa,，温度高10°C以上，时间缩短1. 5小时，达到高温、高压，在短时间内完成氧化断链的要求，保持原胶的物性。(3)采用自主研制的炼胶设备及其参数要求，速比> 1. 9以上(传统设备为1 :1. 15 左右)，解决了快速完成高剪切，少氧化，保持原胶的物性的问题，使得再生胶产品物性等性能大大超过同类产品，已在子午线轮胎中应用。具体实施例方式下面结合实施例进一步说明实施例1，一种高强力再生胶，其原料包括废旧橡胶制品、液体活化剂、煤焦油、松香、水；高强力再生胶的原料重量份配比废旧橡胶制品100、液体活化剂0. 3-0. 6、煤焦油 16-20、松香 0. 5-2. 0、水 13-18。高强力再生胶的生产工艺流程是废旧橡胶制品一切割一切条一切块一轧粉一过筛一脱硫一塑炼一精炼一抽检一包装一入库。其工艺步骤是1)、将废旧橡胶制品进行切割、切条、切块后得到大小为广5cm的胶块，2)、将第一步骤中的胶块在粉碎机中粉碎，再经过筛得到沈目胶粉，3)、将第二步骤得到的胶粉加到脱硫罐中，再加入液体活化剂、煤焦油、松香、水，先用蒸汽充入至0. 7Mpa, 然后用导热油迅速加热至温度达到210°C以上，压力达到2. 5-2. 7MPa, 1小时之后排汽、出罐，迅速冷却；2小时之后塑炼，4)、将脱硫好的胶粉，放在一组速比1 :1. 9以上的炼胶机上塑炼，反复10遍以上，然后再放在精炼机上出片。权利要求1.高强力再生胶，其特征在于原料包括废旧橡胶制品、液体活化剂、煤焦油、松香、水；高强力再生胶的原料重量份配比废旧橡胶制品100、液体活化剂0. 3-0. 6、煤焦油 16-20、松香 0. 5-2. 0、水 13-18。2.根据权利要求1所述的高强力再生胶，其特征在于其工艺步骤是1)、将废旧橡胶制品进行切割、切条、切块后得到大小为广5cm的胶块，2)、将第一步骤中的胶块在粉碎机中粉碎，再经过筛得到沈目胶粉，3)、将第二步骤得到的胶粉加到脱硫罐中，再加入液体活化剂、煤焦油、松香、水，先用蒸汽充入至0. 7Mpa，然后用导热油迅速加热至温度达到210°C 以上，压力达到2. 5-2. 7MPa, 1小时之后排汽、出罐，迅速冷却；2小时之后塑炼，4)、将脱硫好的胶粉，放在一组速比1 :1. 9以上的炼胶机上塑炼，反复10遍以上，然后再放在精炼机上出片。全文摘要本专利技术涉及高强力再生胶，其原料包括废旧橡胶制品、液体活化剂、煤焦油、松香、水；高强力再生胶的原料重量份配比废旧橡胶制品100、液体活化剂0.3-0.6、煤焦油16-20、松香0.5-2.0、水13-18。其工艺步骤是1)将废旧橡胶制品进行切割、切条、切块后得到大小为1~5cm的胶块，2)将第一步骤中的胶块在粉碎机中粉碎，再经过筛得到26目胶粉，3)将第二步骤得到的胶粉加到脱硫罐中，再加入液体活化剂、煤焦油、松香、水，先用蒸汽充入至0.7MPa，然后用导热油迅速加热至温度达到210℃以上，压力达到2.5-2.7MPa，1小时之后排汽、出罐，迅速冷却；2小时之后塑炼，4)将脱硫本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．高强力再生胶，其特征在于：原料包括：废旧橡胶制品、液体活化剂、煤焦油、松香、水；高强力再生胶的原料重量份配比：废旧橡胶制品１００、液体活化剂０．３－０．６、煤焦油１６－２０、松香０．５－２．０、水１３－１８。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤志祥，邬万荣，张云星，黄庆明，汤志良，
申请(专利权)人：浙江力源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。