无味再生橡胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无味再生橡胶的制备方法，化学脱硫工序中，加入胎面胶粉、环保活化剂、植物油软化剂和水；其中环保活化剂由过硫酸盐和脂肪酸按照重量份数比3-3.5:7-6.5的比例配制而成，环保活化剂的加入量为胎面胶粉质量的0.18％-0.29％；植物油软化剂由棉籽油、松香、松焦油、菜籽油、地沟油、橄榄油组成，棉籽油、松香、松焦油、菜籽油、地沟油、橄榄油的加入量分别为胎面胶粉质量的3.6％-4.6％、0.6％-1％、1.3％-1.9％、1％-1.5％、0.8％-1.4％、0.7％-1.3％；水的加入量为胎面胶粉质量的17％-20％。本发明专利技术制得的产品无味，绝不含苯类化合物，产品拉伸强度高,伸长率大，门尼值适中，达到国家一级再生橡胶标准，由本发明专利技术生产的橡胶制得的鞋底等产品无色迁移。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，化学脱硫工序中，加入胎面胶粉、环保活化剂、植物油软化剂和水；其中环保活化剂由过硫酸盐和脂肪酸按照重量份数比3-3.5:7-6.5的比例配制而成，环保活化剂的加入量为胎面胶粉质量的0.18％-0.29％；植物油软化剂由棉籽油、松香、松焦油、菜籽油、地沟油、橄榄油组成，棉籽油、松香、松焦油、菜籽油、地沟油、橄榄油的加入量分别为胎面胶粉质量的3.6％-4.6％、0.6％-1％、1.3％-1.9％、1％-1.5％、0.8％-1.4％、0.7％-1.3％；水的加入量为胎面胶粉质量的17％-20％。本专利技术制得的产品无味，绝不含苯类化合物，产品拉伸强度高,伸长率大，门尼值适中，达到国家一级再生橡胶标准，由本专利技术生产的橡胶制得的鞋底等产品无色迁移。【专利说明】
本专利技术涉及一种再生橡胶的制备方法，特别是涉及一种环保型的无味的再生橡胶 的制备方法。
技术介绍
再生橡胶是通过对轮胎等废旧橡胶制品的物理脱硫（即分解、粉碎）和化学脱硫 (高温、高压下的软化和活化），将橡胶制品中的大分子网状交联结构破坏为单链的小分子 结构，使其从弹性体变为可加工粘弹体。 传统的再生橡胶生产通过了水法、油法、水油法后现在发展为高温动态脱硫法、 常温机脱硫法和红外线脱硫法，最常用的还是高温动态脱硫法，其所使用的软化剂常见的 有煤焦油、松焦油、煤浙青等，不仅对再生橡胶污染性大（主要是在使用再生橡胶时出现发 黄、发蓝、发白等现象），而且所生产的橡胶制品气味很大，其中所含的芳香烃物质对消费者 身心健康也会造成一定的影响（生活用橡胶制品如胶鞋、皮鞋等）。并且，目前生产的再生 橡胶拉伸强度低，伸长率底，易迁移，产品质量不稳定。 煤焦油主要是酚类、芳香烃和杂环化合物的混合物。如采用煤焦油等做软化剂生 产的再生胶生产的皮鞋、胶鞋底，因为煤焦油污染的原因，鞋底很快会发生迁移变色，使得 鞋底发蓝，而且有刺鼻气味，即使加入香精也无济于事。 另外，目前使用的环保活化剂有橡胶脱硫活化剂480或再生胶脱硫活化剂510或 再生胶脱硫活化剂450或再生胶脱硫活化剂420或烷基苯酚二硫化物，这些活化剂一方面 有毒性、对环境污染较大，另一方面这些活化剂渗透力差，都含有二甲苯、二硫化物或间二 甲苯二硫化物等有毒物质。 因此本领域技术人员致力于开发一种环保的无味的、拉伸强度高、伸长率大、门尼 粘度适中，色彩无迁移的再生橡胶的制备方法。 另外，中国专利CN202379926U公开了一种用于再生橡胶生产的互充式脱硫罐，将 脱硫罐排放的蒸汽冲入下一个罐内迅速提升蒸汽压，这样可以减少尾气的排放，避免使用 蒸汽锅炉。但是，尾气最终还是需要排放，排放的尾气中还含有大量的热量，虽然目前，脱硫 尾气的处理系统中也设置有将尾气热量用于加热水，然后再对热水进行利用的装置。但是 还没有将这样的能量用于预热植物油浙青，导致生产时依然能耗高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种无味再生橡 胶的制备方法，该方法制得的橡胶环保、无味，污染小。 为实现上述目的，本专利技术提供了一种，包括以胎面 胶粉为原料，经化学脱硫、炼胶、成型的工序，其特征在于：所述化学脱硫工序中，加入胎 面胶粉、环保活化剂、植物油软化剂和水；其中环保活化剂由过硫酸盐和脂肪酸按照重 量份数比3-3. 5:7-6. 5的比例配制而成，所述环保活化剂的加入量为胎面胶粉质量的 0. 18% -0. 29% ； 所述植物油软化剂由棉籽油、松香、松焦油、菜籽油、地沟油、橄榄油组成， 所述棉籽油、松香、松焦油、菜籽油、地沟油、橄榄油的加入量分别为胎面胶粉质量的 3. 6% -4. 6%,0. 6% -1%U. 3% -1. 9%U% -1. 5%,0. 8% -1. 4%,0. 7% -1. 3% ； 所述水的加入量为胎面胶粉质量的17% -20%。 采用上述技术方案，我们采用过硫酸盐和脂肪酸作为活化剂，橡胶分子在高温高 压下高速运动时，在橡胶活化剂的活化作用下，使橡胶分子膨化产生空隙，脂肪酸提高橡胶 制品中的硫化体系活性，而且所产生的橡胶制品密度较好。过硫酸盐在脱硫橡胶中为放热 反应，能提高反应温度，可提高热活化技术的效率，脱硫较彻底、既能保证再生胶一定的拉 伸强度又能保持合理的伸长率、控制好门尼黏度。 本专利技术采用混合植物油软化剂，一方面完全不含苯类物质，另一方面可以促使橡 胶分子在脱硫增粘过程中高速运转，有效渗透分子空隙，有效切断橡胶分子链，切断硫一硫 键（S -S)、硫一碳键（S-C)而不破坏碳一碳键（C一C)，从而达到再生目的。由于各种化学 键的键能不同，断裂时需要的能量也不同，如S- S键（213KJ/mol)、S- C键（259KJ/mol)、 C一C键（3471KJ/mol)，所以能断键是有选择性的。 我们得到的产品的拉伸强度为10. 6-12. 8MPa，伸长率为368-438%，门尼值为 62-78,达到国家一级再生橡胶标准，无异味、无毒、无辐射、不迁移，可广泛应用于工业和人 们生活中，市场前景非常广阔。由此制得的鞋底等产品不会发生色迁移。本专利技术完全不含 苯类化合物，加工性能好。 在上述技术方案中：所述化学脱硫工序使用的脱硫装置包括至少两个脱硫罐和植 物油软化剂预热罐，所述脱硫罐的上部设有进料口和排气口，所述脱硫罐下部设有出料口， 每个脱硫罐的排气口上分别连接有管道，每个脱硫罐排气口上的管道各通过一个控制阀门 与主管道连通，所述主管道通过阀门与泄压管道连通，所述植物油软化剂预热罐上部设有 植物油软化剂进口和气体进口，所述植物油软化剂预热罐下部设有植物油软化剂出口和气 体出口，所述植物油软化剂预热罐内设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的两端分别与植物油软 化剂预热罐上的气体进口和气体出口连通，所述泄压管道与植物油软化剂预热罐的气体进 口连通。采用这样的脱硫装置，气体出口再连接尾气净化装置，将反应完成后的蒸汽冲入下 一个罐内迅速提升蒸汽压，这样可以减少尾气的排放，避免使用蒸汽锅炉，节能。同时我们 还利用尾气中的能量对植物油软化剂进行预热，使得反应效率提高，加热脱硫罐的能量减 少，降低能耗。 在上述技术方案中：脱硫的工序为：（1)、将胎面胶粉、预热后的植物油软化剂、环 保活化剂和水加入第一个脱硫罐内，对物料进行不断的搅拌，同时加热升温至210-260°C， 当压力达到2. 2-2. 8MPa时，停止加热，搅拌20-50分钟，然后静置5-10分钟； (2)、在其余脱硫罐内装上胎面胶粉、预热后的植物油软化剂、环保活化剂和水，同 时打开第一个脱硫罐和其余脱硫罐排气口上的管道的控制阀门，将第一个脱硫罐内蒸汽压 力排至其余脱硫罐内，待所有脱硫罐内的压力平衡后，关闭其余脱离罐的控制阀门，同时打 开泄压管道上的阀门对第一个脱硫罐进行泄压，然后出料，完成脱硫操作；此时再向其余脱 硫罐内补充压力，升温进行反应。 作为优选：所述胎面胶粉的粒径为30-32目。这样脱硫的效果较好。 在上述技术方案中：所述过硫酸盐为过硫酸铵、过硫酸钠或过硫酸钾。 本专利技术的有益效果是：本专利技术采用过硫酸盐和脂肪酸组成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无味再生橡胶的制备方法，包括以胎面胶粉为原料，经化学脱硫、炼胶、成型的工序，其特征在于：所述化学脱硫工序中，加入胎面胶粉、环保活化剂、植物油软化剂和水；其中环保活化剂由过硫酸盐和脂肪酸按照重量份数比3‑3.5:7‑6.5的比例配制而成，所述环保活化剂的加入量为胎面胶粉质量的0.18％‑0.29％；所述植物油软化剂由棉籽油、松香、松焦油、菜籽油、地沟油、橄榄油组成，所述棉籽油、松香、松焦油、菜籽油、地沟油、橄榄油的加入量分别为胎面胶粉质量的3.6％‑4.6％、0.6％‑1％、1.3％‑1.9％、1％‑1.5％、0.8％‑1.4％、0.7％‑1.3％；所述水的加入量为胎面胶粉质量的17％‑20％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏禄山，卢俊，
申请(专利权)人：普格三鑫环保资源科技利用开发有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51