一种橡胶止水带及其制备方法技术

一种橡胶止水带及其制备方法，由以下重量份数的原料制成，氯化聚乙烯100份、软化增塑剂20～50份、吸酸剂5～20份、润滑剂1～5份、复合补强剂30～80份、硫化活性剂1～5份、硫化促进剂2～10份、硫磺0.3～2.0份。本发明专利技术还包括橡胶止水带的制备方法。本发明专利技术具有低成本、环保、加工性能优良、压缩永久变形小、抗液体渗透能力大，耐热油和耐碱性溶液更佳的特点，适用于建筑、地铁、涵洞、隧道、暗渠、挡水坝、蓄水池以及化工厂等对止水带有特殊要求场合等工程使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种止水带及其制备方法，具体涉及一种橡胶止水带及其制备方法。
技术介绍
随着现代社会的发展，我国基础设施建设进一步加快，建筑、地铁、涵洞、隧道、暗渠、挡水坝、蓄水池等工程越来越多。而橡胶止水带广泛应用于上述工程中，市场对止水带提出了越来越高的性能要求。当前，我国关于橡胶止水带的标准有两个：一个是GB/T18173.2-2014，另一个是TB/T 3360.2-2014，其中后者对耐碱性溶液指标提出了明确要求。因此，如何提高止水带物理指标，改善加工性能，同时降低成本显得尤为重要。氯化聚乙烯是由一定分子量的高密度聚乙烯经氯化制得的氯含量在35％左右的无规氯分布的饱和弹性体材料，耐候、耐臭氧、耐老化优异。它与氯丁橡胶(CR)、三元乙丙橡胶(EPDM)性能近似，在许多场合下可替代CR、EPDM，用于制造在恶劣条件下使用的特种橡胶制品，且成本更低。目前，氯化聚乙烯有效的硫化体系主要有过氧化物硫化体系、硫脲硫化体系以及噻二唑硫化体系。其中，噻二唑硫化体系硫化剂价格昂贵，一般是硫脲促进剂的6倍左右，在使用时焦烧时间短，工业生产不容易控制，胶料保存时间不长，限制了它在一般橡胶工业中的应用。硫脲硫化体系国内采用的多为亚乙基硫脲(促进剂NA-22)，NA-22毒性较大，硫化速度慢，已属于将被淘汰的产品。过氧化物硫化体系混炼胶易焦烧，不适合无模硫化，硫化胶热撕裂强度低，虽高温压缩变形小，但常温压缩永久变形大，硫化时产生刺激性气味的乙酰苯，会对工人工作环境造成较坏影响，在模压制品过程中，经常碰到窝气、模型污染和难脱模等问题，无味过氧化物价格昂贵。例如现有技术CN201110456832.0公开了一种CPE橡胶止水带，所述的止水带是以饱和橡胶CPE橡胶作为基料，通过橡胶硫化成型工艺制备形成的，所述的配方中各组分的质量比例如下：饱和CPE橡胶100份，软化增塑剂20-50份，热稳定剂2-8份，PH值调节剂8-20份，润滑剂1-5份，补强剂25-60份和交联剂3-10份，所述的饱和CPE橡胶采用含氯量为25wt.％-45wt.％的氯化聚乙烯橡胶。该专利技术以氯化聚乙烯为主体材料，采用过氧化物作硫化剂，铅盐作稳定剂和交联剂等制备橡胶止水带，提高了性能，降低了成本，满足止水带国家标准GB/T 18173.2-2000，但对耐碱性溶液指标未作考量，不适用于止水带标准TB/T 3360.2-2014；而且过氧化物体系交联饱和CPE橡胶生产较难控制，压缩永久变形大，抗撕裂强度及液体渗透能力差，环保性能也差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种低成本、环保、加工性能优良、压缩永久变形小、抗液体渗透能力大，耐热油和耐碱性溶液更佳的高强度橡胶止水带及其制备方法，该止水带具有优良的物理性能，同时又满足橡胶止水带的两个标准。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，一种橡胶止水带，由以下重量份数的原料制成，氯化聚乙烯100份、软化增塑剂20～50份(优选20～40份)、吸酸剂5～20份(优选5～10份)、润滑剂1～5份(优选2～4份)、复合补强剂30～80份(优选50～70份)、硫化活性剂1～5份(优选2～4份)、硫化促进剂2～10份(优选3～10份)、硫磺0.3～2.0份(优选0.5～2份)。进一步，所述软化增塑剂为癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和环氧大豆油中的一种或两种以上的混合物。进一步，所述吸酸剂为氧化镁或氢氧化镁。进一步，所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡和硬脂酸钙中的一种或两种以上的混合物。进一步，所述复合补强剂为炭黑、白炭黑、高岭土、碳酸钙和滑石粉中的一种或两种以上的混合物。进一步，所述硫化活性剂为氧化锌和/或硬脂酸。进一步，所述硫化促进剂是硫脲类促进剂(优选二乙基硫脲)。本专利技术进一步解决其技术问题所采用的技术方案是，一种橡胶止水带的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份计，将原料氯化聚乙烯100份、软化增塑剂20～50份、吸酸剂5～20份、润滑剂1～5份、复合补强剂30～80份、硫化活性剂1～5份，按顺序投入到密炼机中炼胶5～10min，密炼温度为100～130℃，排胶后在开炼机上返胶4～8min，辊距调至4～5mm出胶片；(2)将所得胶片加入密炼机内，加入硫化促进剂2～10份及硫磺0.3～2.0份混炼1～3min排胶，温度为80～110℃，然后再开炼机上返胶3～5min，压成片状的半成品胶片；(3)将所得半成品混炼胶片通过硫化机模压成止水带成品，其中硫化压力8～12Mpa，硫化温度150～170℃，硫化时间15～20min；或者通过挤出机口模成型，经微波硫化定型成橡胶止水带成品。本专利技术采用硫化促进剂制备得胶料不易焦烧，储存时间长，硫化无难闻气味，在模压制品过程中，易成型，没有窝气、模型污染和难脱模等问题，能同时适用于模压硫化与挤出连续硫化两种工艺，加工性能优良。再则，采用主体原料氯化聚乙烯材料价格远远低于三元乙丙橡胶和氯丁橡胶，且没有塑炼工序，在制造和应用时工艺流程简易，可直接加工成型，大大減少了能源消耗，缩短加工周期，制备得止水带具有良好的耐臭氧、耐老化、耐低温性能、高拉伸强度和高撕裂强度等优异的物理性能；同时，不加任何稳定剂、防老剂就可满足止水带的标准要求，而且所用原材料均为一般化学品，不使用铅盐等有毒原料，生产、使用过程中更加环保。概而言之，本专利技术具有低成本、环保、加工性能优良、压缩永久变形小、抗液体渗透能力大、高抗拉伸、抗撕裂、耐热油和耐碱性溶液更佳的特点，可应用化工厂等对止水带有特殊要求场合。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步加以说明。实施例1(1)按重量份计，将原料氯含量为25～45％的氯化聚乙烯100份、邻苯二甲酸二辛酯35份、氧化镁5份、石蜡1份、炭黑45份、高岭土25份、氧化锌1份、硬脂酸1份，按顺序投入到密炼机中炼胶5分钟，密炼温度为100℃，排胶后在开炼机上返胶5分钟，辊距调至4～5mm出胶片；(2)将所得胶片加入密炼机内，加入二乙基硫脲5份及硫磺1.5份混炼1分钟排胶，温度为80℃，然后再开炼机上返胶3分钟，压成片状的半成品胶片；(3)将所得半成品混炼胶片通过硫化机模压成止水带成品，硫化压力10Mpa，硫化温度165℃，硫化时间18分钟。实施例2(1)按重量份计，将原料氯含量为25～45％的氯化聚乙烯100份、邻苯二甲酸二辛酯25份、癸二酸二辛酯5份、环氧大豆油5份、氢氧化镁8份、石蜡1份、聚乙烯蜡1份、炭黑35份、白炭黑10份、碳酸钙25份、氧化锌3份、硬脂酸1份，按顺序投入到密炼机中炼胶5分钟，密炼温度为100℃，排胶后在开炼机上返胶5分钟，辊距调至4～5mm出胶片；(2)将所得胶片加入密炼机内，加入二乙基硫脲10份及硫磺2.0份混炼1分钟排胶，温度为80℃，然后再开炼机上返胶3分钟，压成片状的半成品胶片；(3)将所得半成品混炼胶片通过硫化机模压成止水带成品，硫化压力10Mpa，硫化温度160℃，硫化时间15分钟。实施例3(1)按重量份计，将原料氯含量为25～45％的氯化聚乙烯100份、邻苯二甲酸二辛酯40份、氧化镁10份、石蜡1份、聚乙烯蜡1份、硬脂酸钙1份、炭黑45份、高岭土15份、滑石粉15份、氧化锌1份、硬脂酸1份，按顺序投入到密炼机中炼胶8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶止水带，其特征在于，由以下重量份数的原料制成，氯化聚乙烯100份、软化增塑剂20～50份、吸酸剂5～20份、润滑剂1～5份、复合补强剂30～80份、硫化活性剂1～5份、硫化促进剂2～10份、硫磺0.3～2.0份。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶止水带，其特征在于，由以下重量份数的原料制成，氯化聚乙烯100份、软化增塑剂20～50份、吸酸剂5～20份、润滑剂1～5份、复合补强剂30～80份、硫化活性剂1～5份、硫化促进剂2～10份、硫磺0.3～2.0份。2.根据权利要求1所述的橡胶止水带，其特征在于，由以下重量份数的原料制成，氯化聚乙烯100份、软化增塑剂20～40份、吸酸剂5～10份、润滑剂2～4份、复合补强剂50～70份、硫化活性剂2～4份、硫化促进剂3～10份、硫磺0.5～2份。3.根据权利要求1或2所述的橡胶止水带，其特征在于，所述软化增塑剂为癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和环氧大豆油中的一种或两种以上的混合物。4.根据权利要求1或2所述的橡胶止水带，其特征在于，所述吸酸剂为氧化镁或氢氧化镁。5.根据权利要求1或2所述的橡胶止水带，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡和硬脂酸钙中的一种或两种以上的混合物。6.根据权利要求1或2所述的橡胶止水带，其特征在于，所述复合补强剂为炭黑、白炭黑、高岭土、碳酸钙和滑石粉中的一种或两种以上的混合物。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保发，刘淑华，
申请(专利权)人：衡水泰威新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13