导热橡胶的制备方法技术

技术编号:11598135 阅读:126 留言:0更新日期:2015-06-12 10:26
本发明专利技术涉及一种导热橡胶的制备方法,属于橡胶领域。本发明专利技术所述导热橡胶的制备方法,该方法包括下述工艺步骤:I.将浓硫酸、高锰酸钾与石墨按H2SO4:KMnO4:C为3.5~4.5:0.2~0.8:1室温下处理30~150min;将处理后混合物溶于0.5~2%磷酸中,加入氧化锌纳米颗粒后混合均匀后干燥得改性膨胀石墨,将改性膨胀石墨作为原料制备橡胶。该方法制备所得橡胶具有热导率高、强度高、耐腐蚀的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种导热橡胶的制备方法,属于橡胶领域。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高,各种电子、电器产品成为办公和生活的必需品,如电视机、组合音响、电子办公设备、家用电子保健设备、数码相机、手机、平板电脑。导热橡胶主要用于电子元器件的热传递介质,如CPU芯片与散热器间的填隙,大功率集成块、三极管、可控硅元件及二极管与基材接触缝隙处的热传递介质。为了保证电子器件的散热和热传导性能,需要具有较高导热系数的橡胶。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种导热橡胶的制备方法,该方法制备所得橡胶具有热导率高、强度高、耐腐蚀的特点。一种导热橡胶的制备方法,该方法包括下述工艺步骤:I.将浓硫酸、高锰酸钾与石墨按H2SO4:KMnO4:C为3.5~4.5:0.2~0.8:1室温下处理30~150min;将处理后混合物溶于0.5~2%磷酸中,加入氧化锌纳米颗粒后混合均匀后干燥得改性膨胀石墨;II.将丁腈橡胶、天然橡胶、硼改性酚醛树脂、改性膨胀石墨于60~70℃下进行一段混炼5~30min;后升温至75~85℃进行二段混炼5~30min;向混炼后的原料中加入硫化剂和塑化剂,于150~170℃,压力10~25Mpa下热压成型10~60min。本专利技术所述导热橡胶的制备方法优选所述步骤I中,将浓硫酸、高锰酸钾与石墨按H2SO4:KMnO4:C为3.8~4.2:0.45~0.65:1室温下处理50~80min;将处理后混合物溶于0.5~1%磷酸中,加入氧化锌纳米颗粒后混合均匀后干燥得改性膨胀石墨。本专利技术所述导热橡胶的制备方法优选所述步骤I中,所述氧化锌与石墨的摩尔比为0.05~0.5。本专利技术所述导热橡胶的制备方法优选所述步骤I中,所述氧化锌与石墨的摩尔比为0.1~0.2。本专利技术所述导热橡胶的制备方法优选将丁腈橡胶、天然橡胶、硼改性酚醛树脂、改性膨胀石墨于60~70℃下进行一段混炼5~15min;后升温至75~85℃进行二段混炼5~15min;向混炼后的原料中加入硫化剂和塑化剂,于150~170℃,压力10~15Mpa下热压成型10~30min。本专利技术所述导热橡胶的制备方法优选所述制备橡胶的原料,由下述组分组成:本专利技术所述导热橡胶的制备方法优选所述制备橡胶的原料,由下述组分组成:本专利技术的有益效果是:本专利技术所述导热橡胶的制备方法,该方法包括下述工艺步骤:I.将浓硫酸、高锰酸钾与石墨按H2SO4:KMnO4:C为3.5~4.5:0.2~0.8:1室温下处理30~150min;将处理后混合物溶于0.5~2%磷酸中,加入氧化锌纳米颗粒后混合均匀后干燥得改性膨胀石墨,将改性膨胀石墨作为原料制备橡胶。该方法制备所得橡胶具有热导率高、强度高、耐腐蚀的特点。具体实施方式下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本专利技术,但不以任何方式限制本专利技术。实施例1I.将浓硫酸、高锰酸钾与石墨按H2SO4:KMnO4:C为4.3:0.57:1室温下处理60min;将处理后混合物溶于0.5%磷酸中,加入氧化锌纳米颗粒后混合均匀后干燥得改性膨胀石墨,其中,氧化锌与石墨的摩尔比为0.17;II.将丁腈橡胶、天然橡胶、硼改性酚醛树脂、改性膨胀石墨于70℃下进行一段混炼5min;后升温至85℃进行二段混炼5min;向混炼后的原料中加入硫化剂和塑化剂,于170℃,压力10Mpa下热压成型15min。所述橡胶按重量份,由下述组分制得:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热橡胶的制备方法,其特征在于:该方法包括下述工艺步骤:I.将浓硫酸、高锰酸钾与石墨按H2SO4:KMnO4:C为3.5~4.5:0.2~0.8:1室温下处理30~150min;将处理后混合物溶于0.5~2%磷酸中,加入氧化锌纳米颗粒后混合均匀后干燥得改性膨胀石墨;II.将丁腈橡胶、天然橡胶、硼改性酚醛树脂、改性膨胀石墨于60~70℃下进行一段混炼5~30min;后升温至75~85℃进行二段混炼5~30min;向混炼后的原料中加入硫化剂和塑化剂,于150~170℃,压力10~25Mpa下热压成型10~60min。

【技术特征摘要】
1.一种导热橡胶的制备方法,其特征在于:该方法包括下述工艺步骤:
I.将浓硫酸、高锰酸钾与石墨按H2SO4:KMnO4:C为3.5~4.5:0.2~0.8:1室温下处理
30~150min;将处理后混合物溶于0.5~2%磷酸中,加入氧化锌纳米颗粒后混合均匀后
干燥得改性膨胀石墨;
II.将丁腈橡胶、天然橡胶、硼改性酚醛树脂、改性膨胀石墨于60~70℃下进行一
段混炼5~30min;后升温至75~85℃进行二段混炼5~30min;向混炼后的原料中加入硫
化剂和塑化剂,于150~170℃,压力10~25Mpa下热压成型10~60min。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤I中,将浓硫酸、高锰酸
钾与石墨按H2SO4:KMnO4:C为3.8~4.2:0.45~0.65:1室温下处理50~80min;将处理后混
合物溶于0.5~1%...

【专利技术属性】
技术研发人员:张磊
申请(专利权)人:大连奥林匹克电子城咨信商行
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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