一种自动封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动封口装置，包括电机、机架、设于机架上的工件传送装置，机架在工件传送装置的旁边依次设有涂胶装置、卷边装置、同步转接待干器，同步转接待干器包括短压辊A、短压辊B、长压辊A和长压辊B，短压辊A通过皮带与上主动轴相连接，短压辊B通过皮带与下主动轴相连接，短压辊A与短压辊B相互配合并安装在上从动轮和下从动轮的输出端；长压辊A和长压辊B相互配合安装在短压辊A与短压辊B的输出端的一侧，并与短压辊A与短压辊B的输出端相连接。本实用新型专利技术有益的效果是：同步转接待干器由前机带动，工件保持平整，并在机内保持一定时间的受压、待干，不费人工，工件出机后粘结坚固，压力调节方便，调节速度快。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸袋口封合装置，尤其是一种自动封口装置。
技术介绍
公知的自动封口机一般用于信函，用于信函的自动封口机只能将信封口涂上胶水，然后手工将袋口粘好。而有些纸袋，如吸尘器所用的积尘袋，在封口时往往需将涂上胶水的袋口折边，才能将袋口封好，需要的时候甚至要将袋口折两三道边。目前，吸尘器所用的积尘袋在封合时都是手工操作，需先将袋口涂上胶水，然后将袋口折边、粘合，其操作复杂、繁琐，而且效率低，质量差。并且吸尘器积尘袋的袋口往往需要折两次边，更增加了手工操作的不便。所以需要一种效率高，效果好的自动封口机。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能自动将袋口涂胶、卷边、定形的自动封口装置。本技术解决其技术问题采用的技术方案这种自动封口装置，包括电机、机架、设于机架上的工件传送装置，机架在工件传送装置的旁边依次设有涂胶装置、卷边装置、同步转接待干器，所述工件传送装置是由上、下两个相邻的皮带传动机构组成的将工件从带间传送的传送装置；皮带传动机构由有一定宽度的皮带，上主动轮、下主动轮、上主动轴、下主动轴、上从动轮、下从动轮、从动轴组成，上皮带与下皮带之间留有与工件相匹配的空隙；电机通过主轴与下主动轴相连接，上主动轴与下主动轴通过皮带轮传动机构同步反向转动连接；同步转接待干器包括短压辊A、短压辊B、长压辊A和长压辊B，短压辊A通过皮带与上主动轴相连接，短压辊B通过皮带与下主动轴相连接，短压辊A与短压辊B相互配合并安装在上从动轮和下从动轮的输出端；长压辊A和长压辊B相互配合安装在短压辊A 与短压辊B的输出端的一侧，并与短压辊A与短压辊B的输出端相连接。所述两皮带传动机构的传动带相邻部分上、下面设有将两传动带限位的滚轮，该滚轮通过支轴与机架相连接。所述机架邻近工件传送装置工件输入端设有与机架呈滑动配合的工件输送台，工件输送台连接有复位件，该复位件的另一端与机架固接。所述卷边装置包括具有凹槽的卷边座，卷边座凹槽中间设有挡条，凹槽开口正对工件传送装置带间，且凹槽具有在工件从挡条与卷边座间通过时将其自动卷边的曲面。本技术有益的效果是本技术可自动将完成对纸袋口的涂胶、卷边、定形，使纸袋口的封口操作机械化，生产效率高，质量好。一机一员、省时省力，节约了大量的劳动成本。同步转接待干器非自设动力，由前机带动，工件保持平整，并在机内保持一定时间的受压、待干，不费人工，工件出机后粘结坚固，压力调节方便，调节速度快，无技术要求， 人人都可以掌握。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；图3是本技术的同步转接待干器俯视图；图4是本技术的工件传送装置结构示意图；图5是本技术的卷边装置主视结构示意图；图6是本技术的卷边装置俯视结构示意图；附图标记1— 复位件，2—工件输送平台，3—机架，4一上主动轴，5—涂胶装置，6—滚轮， 7—上皮带，8—卷边装置，9 一同步转接待干器，10—下皮带，11一电机，12—主轴，13—下主动轴，14一上主动轮，15—下主动轮，16—支轴，17—压轮轴，18—涂胶轮轴，19 一上从动轮， 20—下从动轮，21—挡条，22 —曲面，23—卷边座，24—凹槽，25—短压辊A，沈一短压辊B， 27-长压辊A，28-长压辊B。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明如图所示，这种自动封口装置，包括电机11、机架3、设于机架3上的工件传送装置，机架在工件传送装置的旁边依次设有涂胶装置5、卷边装置8、同步转接待干器9，其特征在于所述工件传送装置是由上、下两个相邻的皮带传动机构组成的将工件从带间传送的传送装置；皮带传动机构由有一定宽度的皮带，上主动轮14、下主动轮15、上主动轴4、下主动轴13、上从动轮19、下从动轮20、从动轴组成，上皮带7与下皮带10之间留有与工件相匹配的空隙；电机11输出的动力通过带轮减速机构传动后传给主轴12，主轴12的动力通过带轮减速机构减速传动后传给下主动轴13。上主动轴4与下主动轴13通过带轮传动机构同步反向转动，使相邻的皮带同步同向运动，这样工件就可靠带间磨擦力将工件从带间传送。下主动轴13与涂胶轮轴18通过带轮传动机构同步转动，上主动轴4与压轮轴17 通过带轮传动机构同步转动，这样，在工件从带间传送时，涂胶轮同步转动从胶水箱带上胶水按量均勻地给工件涂胶，压轮则均勻地给工件一定压力，配合涂胶轮给工件涂胶。上、下两皮带传动机构的皮带相邻部分上、下面设有将两皮带限位的滚轮6，该滚轮6通过支轴16 与机架3相连接。本实施例中，滚轮6采用滚动轴承，这样就能将皮带限位，使皮带保持对工件的磨擦力，准确传送工件。同步转接待干器9包括短压辊A25、短压辊B26、长压辊A27和长压辊B28，短压辊 A25通过皮带与上主动轴4相连接，短压辊B^通过皮带与下主动轴13相连接，短压辊A25 与短压辊B^相互配合并安装在上从动轮19和下从动轮20的输出端；长压辊A27和长压辊B^相互配合安装在短压辊A25与短压辊B26的输出端的一侧，并与短压辊A25与短压辊B26的输出端相连接。所述卷边装置8包括具有凹槽M的卷边座23，卷边座凹槽M中间设有挡条21， 凹槽M开口正对工件传送装置带间，且凹槽M具有在工件从挡条21与卷边座23间通过时将其自动卷边的曲面22。曲面22是呈螺旋形的光滑曲面。使用时将卷边座23以凹槽 M开口正对带间的方式安装，当工件从带间传送时，可从挡条21与卷边座23的凹槽壁间滑入，通过螺旋形的曲面22的挤压和挡条21的配合，袋口就逐进逐折，当工件从挡条的另一端出来时，袋口已经被折边。挡条21端部有一定弧度，便于工件从挡条21与卷边座滑入。机架邻近工件传送装置工件输入端设有与机架3呈滑动配合的工件输送台2，本实施例中机架设有滑槽，工件输送台底部有轮，通过轮子在机架滑槽内滑动。工件输送台2 连接有复位件1，该复位件1的另一端与机架3连接。本实施例所使用的复位件1是复位弹簧。将工件放于工件输送台2上，推动工件输送台2将工件送至工件传送装置的输入端，正在传动的上、下皮带7、10就可将工件卷入，然后完成对工件的一系列操作。松手后，工件输送台2靠复位簧的作用自动复位。这样的操作可避免伤手，也可保证工件送入时准确到位。使用时，将工件硬纸袋如积尘袋放于工件输送台2，推动工件输送台2，将工件送入工件传送装置，靠上、下皮带7、10的带间磨擦力就可将工件在带间传送。先后由涂胶装置5完成涂胶，卷边装置8将涂完胶的袋口折边，同步转接待干器9将所折的边压紧、粘牢即可将工件的袋口封好。除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。权利要求1.一种自动封口装置，包括电机(11)、机架(3)、设于机架(3)上的工件传送装置，机架在工件传送装置的旁边依次设有涂胶装置(5)、卷边装置(8)、同步转接待干器(9)，其特征在于所述工件传送装置是由上、下两个相邻的皮带传动机构组成的将工件从带间传送的传送装置；皮带传动机构由有一定宽度的皮带，上主动轮(14)、下主动轮(15)、上主动轴 (4)、下主动轴(13)、上从动轮(19)、下从动轮(20)、从动轴组成，上皮带(7)与下皮带(10) 之间留有与工件相匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动封口装置，包括电机（１１）、机架（３）、设于机架（３）上的工件传送装置，机架在工件传送装置的旁边依次设有涂胶装置（５）、卷边装置（８）、同步转接待干器（９），其特征在于：所述工件传送装置是由上、下两个相邻的皮带传动机构组成的将工件从带间传送的传送装置；皮带传动机构由有一定宽度的皮带，上主动轮（１４）、下主动轮（１５）、上主动轴（４）、下主动轴（１３）、上从动轮（１９）、下从动轮（２０）、从动轴组成，上皮带（７）与下皮带（１０）之间留有与工件相匹配的空隙；电机（１１）通过主轴（１２）与下主动轴（１３）相连接，上主动轴（４）与下主动轴（１３）通过皮带轮传动机构同步反向转动连接；同步转接待干器（９）包括短压辊Ａ（２５）、短压辊Ｂ（２６）、长压辊Ａ（２７）和长压辊Ｂ（２８），短压辊Ａ（２５）通过皮带与上主动轴（４）相连接，短压辊Ｂ（２６）通过皮带与下主动轴（１３）相连接，短压辊Ａ（２５）与短压辊Ｂ（２６）相互配合并安装在上从动轮（１９）和下从动轮（２０）的输出端；长压辊Ａ（２７）和长压辊Ｂ（２８）相互配合安装在短压辊Ａ（２５）与短压辊Ｂ（２６）的输出端的一侧，并与短压辊Ａ（２５）与短压辊Ｂ（２６）的输出端相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雪林，
申请(专利权)人：苏州永久兴过滤制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32