立式双层釜壁反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式双层釜壁反应釜，是由釜体和釜盖组成，釜体和釜盖结合在一起形成反应釜，釜体是由内层釜壁和外层釜壁构成，釜体的内层釜壁内设有内衬；釜体上设有进料管、出料管、气体给入管、安装底座、双层釜壁空间压力检测仪器；釜体内设置循环管，气体分布器与气体给入管连接，气体分布器置于循环管的下段内部；釜盖上设有机械搅拌系统和排气管，机械搅拌系统是由电动机、传动及轴封机构、主轴、叶轮组成，电动机通过传动及轴封机构、主轴带动叶轮转动，叶轮位于循环管的上端内部，排气管穿设在釜盖上与内部连通；本实用新型专利技术提高了在强腐蚀性条件下运行的反应釜的安全性，并使反应釜的结构更加合理，减少了机械搅拌系统和供气管路。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及湿法冶金设备领域，特别涉及一种立式双层釜壁反应釜。
技术介绍
反应釜是湿法冶金领域广为应用的设备，主要应用于锌、镍、铜等重有色金属的湿法冶金、难浸金精矿及金矿的预处理、钨矿的浸出、氧化铝的贝尔法生产等。这些生产的共同特点是反应釜的操作是在加热加压的条件下进行，但是反应条件有很大的差别氧化铝贝尔法生产的反应釜操作条件是温度250-300°C、压力4-6MPa，温度和压力均较高，但是氧化铝的反应是在碱溶液中进行，而且没有气体参加反应，尤其是不给入氧气，因此反应过程对反应釜内壁的氧化腐蚀作用小，反应釜操作的安全性好；钨矿的浸出与氧化铝的贝尔法生产的操作条件相类似，反应是在碱溶液中进行，而且没有气体参加反应，尤其是不给入氧气，操作温度和压力均较低，因此反应釜操作的安全性好；在锌、镍、铜等重有色金属精矿的湿法冶金和难浸金精矿及金矿的预处理中反应釜的操作分为酸性条件工艺和碱性条件工艺二种，大多数在酸性条件下进行，但是，不论是酸性条件工艺还是碱性条件工艺二者都必须给入氧气进行氧化反应，硫化矿物氧化反应产生大量硫酸和硫酸盐，使矿浆溶液呈强酸性，有氧的热酸性水溶液对金属材料的腐蚀性很强，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种立式双层釜壁反应釜，其特征在于：是由釜体和釜盖组成，釜体和釜盖结合在一起形成反应釜，釜体是由内层釜壁和外层釜壁构成，釜体的内层釜壁内设有内衬；釜体上设有进料管、出料管、气体给入管、安装底座、双层釜壁空间压力检测仪器，双层釜壁空间压力检测仪器的检测端口位于釜体内层釜壁和外层釜壁之间的空间内；釜体内设置循环管，气体分布器与气体给入管连接，气体分布器置于循环管的下段内部；釜盖上设有机械搅拌系统和排气管，机械搅拌系统是由电动机、传动及轴封机构、主轴、叶轮组成，电动机通过传动及轴封机构、主轴带动叶轮转动，叶轮位于循环管的上端内部，排气管穿设在釜盖上与内部连通；在釜体的外层釜壁外部包覆外保温层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金世斌，石吉友，邢志军，金英豪，马金瑞，张磊，刘强，王秀美，张谷平，郝福来，巩春龙，高金昌，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，中国黄金集团公司技术中心，
类型：实用新型
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