一种凸轮轴末端分电器键槽两侧面淬火的专用感应器制造技术

技术编号:7013417 阅读:434 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴末端分电器键槽两侧面淬火的专用感应器,所述的感应器用铜管弯制成“S”形感应圈,中间的一段直线作为淬火时工作部分,中间直线两端分别向两侧弯制成两个半圆形,把制成的感应圈与专用联接件焊接在一起完成感应制作。本实用新型专利技术解决了凸轮轴末端分电器键槽两侧面淬火的问题,设计简单,制作方便,适宜凸轮轴末端分电器键槽两侧面淬火。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凸轮轴末端分电器键槽淬火的感应器制造技术,具体属于一种凸轮轴末端分电器键槽两侧面淬火的专用感应器
技术介绍
凸轮轴分电器键槽用来输出扭矩,键槽两个工作侧面需进行表面淬火处理,表面淬火工序在高频淬火机床上进行,机床配置的淬火感应器只能用于凸轮轴外圆表面淬火处理,分电器键槽为直槽,无法用外圆表面淬火感应器完成分电器键槽两个工作侧面淬火处理。本
技术实现思路
本技术的目的是提供一种凸轮轴末端分电器键槽两侧面淬火的专用感应器, 解决了凸轮轴末端分电器键槽两侧面淬火的问题,设计简单,制作方便,适宜凸轮轴末端分电器键槽两侧面淬火。本技术采用的技术方案如下一种凸轮轴末端分电器键槽两侧面淬火的专用感应器,所述的感应器用铜管弯制成“S”形感应圈,中间的一段直线作为淬火时工作部分,中间直线两端分别向两侧弯制成两个半圆形,把制成的感应圈与专用联接件焊接在一起完成感应器制作。与已有技术相比,本技术的有益效果如下本技术将感应器用铜管弯制成“S”形感应圈,中间的一段直线作为淬火时工作部分,便于凸轮轴末端分电器键槽两侧面淬火,提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参见附图,一种凸轮轴末端分电器键槽两侧面淬火的专用感应器,感应器用铜管弯制成“S”形感应圈,中间的一段直线1作为淬火时工作部分,中间直线1两端分别向两侧弯制成两个半圆形2,将感应器与机床联接好,调整好机床参数,装夹工件,使“S”形感应圈的中间直线1部分置于分电器键槽中,启动机床开始加热工件,加热到指定温度时将工件迅速移入淬火液槽冷却,完成凸轮轴分电器键槽两侧面淬火。权利要求1. 一种凸轮轴末端分电器键槽两侧面淬火的专用感应器,其特征在于所述的感应器用铜管弯制成“S”形感应圈,中间的一段直线作为淬火时工作部分,中间直线两端分别向两侧弯制成两个半圆形。专利摘要本技术公开了一种凸轮轴末端分电器键槽两侧面淬火的专用感应器,所述的感应器用铜管弯制成“S”形感应圈,中间的一段直线作为淬火时工作部分,中间直线两端分别向两侧弯制成两个半圆形,把制成的感应圈与专用联接件焊接在一起完成感应制作。本技术解决了凸轮轴末端分电器键槽两侧面淬火的问题,设计简单,制作方便,适宜凸轮轴末端分电器键槽两侧面淬火。文档编号C21D1/63GK202090022SQ20112018315公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日专利技术者徐义明, 阮宜清 申请人:安徽金光机械集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮轴末端分电器键槽两侧面淬火的专用感应器,其特征在于:所述的感应器用铜管弯制成“S”形感应圈,中间的一段直线作为淬火时工作部分,中间直线两端分别向两侧弯制成两个半圆形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐义明阮宜清
申请(专利权)人:安徽金光机械集团股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:34

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