一种新型的超声珩磨工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的超声珩磨工具，其包括超声振动部、珩磨部及连接两部分的挠性套杆，一方面该挠性套杆的一端一体固接于珩磨部，而另一端周向设置两个以上螺孔，螺接固定于超声振动部的变幅杆之上；另一方面，超声振动部的变幅杆与换能器座间的贴合面上设有内防油圈，该轴承压盖与换能器座的接合面上设有至少一个外防油圈；再一方面，集电环采用铜环并包覆尼龙外套。本实用新型专利技术通过完善和改进现有超声珩磨工具的结构，可以较快速便捷地更换珩磨条，解决珩磨条磨损后难更换、集电不够可靠、珩磨加工过程中珩磨油易渗入换能器系统、有色金属软材料易拉伤等的超声珩磨加工难题，实现其工业化应用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种珩磨加工工具，尤其涉及一种可适用于大批量工业生产的超声珩磨工具。
技术介绍
现有见诸于文献及实际应用的超声珩磨装置，其结构存在一定缺陷，大多未能充分考虑其投入实际生产的可行性。一方面，珩磨部的刚性均较差，难以支撑其实际珩磨过程中的负荷；另一方面未能充分考虑在实践运用中，珩磨条磨损后如何高效快捷更换的问题。 现有珩磨条在磨损后，只能将整个装置进行拆解，再重新装配。这在实践运用中，既带来程序繁琐的问题，更难以满足批量化生产的需求。同时，由于未能很好地考虑换能器的密封性能，长时间的工作后，珩磨油易渗入换能器，降低换能器的工作寿命，影响加工的精度。
技术实现思路
本技术的目的旨在提出一种新型的超声珩磨工具，以解决批量工业生产中珩磨条磨损、且更换珩磨条需要拆卸整个装置再组装的繁琐问题，同时避免珩磨油渗入换能器的风险。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现一种新型的超声珩磨工具，包括超声振动部、珩磨部及连接两部分的挠性套杆，所述珩磨部包括本体、嵌设于本体的油石座、穿接于本体轴部的推杆以及贴装于油石座表面的油石，所述超声振动部的进给顶杆在挠性套杆中顶压连接所述珩磨部的推杆，其特征在于所述挠性套杆的一端一体固接于珩磨部，而另一端周向设置两个以上螺孔，螺接固定于超声振动部的变幅杆之上。优选的，所述珩磨部的本体中开设有四至八条槽部，所述油石座设于槽部内沿本体径向移动，且槽部与油石座在轴向上保持0. Olmm-O. 02mm的超声振动预留间隙。优选的，所述超声振动部具有换能器座、轴承压盖、换能器套围成的外壳单元，所述换能器座内部设有压电陶瓷座及陈设其中的压电陶瓷片；所述超声振动部具有呈塞状接合换能器座的变幅杆、呈环形套接在换能器座相对压电陶瓷片外侧的集电环以及穿透换能器套的电刷座及其电刷，所述电刷的引线伸出于电刷座与外界相连，所述进给顶杆穿接于超声振动部的轴心。更进一步地，所述变幅杆与换能器座的贴合面上设有内防油圈；所述轴承压盖与换能器座的接合面上设有至少一个外防油圈。优选的，所述进给顶杆在与推杆相顶接的端部设有防转圈。且所述进给顶杆在防转圈与变幅杆端部之间设有复位弹簧和弹簧卡圈。本超声珩磨装置充分考虑到实际生产过程的需要，克服前述的不足，对珩磨条更换、换能器密封、芯轴防转、软材料防拉伤等实际问题进行了结构改进和功能拓展，结构简单，操作便捷，实用性强，可以适用于大批量工业生产。附图说明图1是本技术超声珩磨工具的轴剖面示意图；图2是图1所示超声珩磨工具的A-A向截面示意图。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。如图1和图2所示，本技术超声珩磨工具包括超声振动部2、珩磨部1及连接两部分的挠性套杆3，该珩磨部1包括本体11、嵌设于本体的油石座12、穿接于本体轴部的推杆14以及贴装于油石座表面的油石13，该超声振动部的进给顶杆21在挠性套杆中顶压连接珩磨部的推杆14。其中该挠性套杆3的一端一体固接于珩磨部，具体而另一端周向设置两个以上螺孔31，螺接固定于超声振动部2的变幅杆22之上。进一步细化来看该珩磨部1的本体11中开设有四至八条槽部111，该油石座12设于槽部111内沿本体径向移动(如图2所示)，且槽部111与油石座12在轴向上保持0. Olmm-O. 02mm的超声振动预留间隙a。该超声振动部2具有换能器座231、轴承压盖232、换能器套233围成的外壳单元， 该换能器座231内部设有压电陶瓷座234及陈设其中的压电陶瓷片M ；该超声振动部还具有呈塞状接合换能器座231的变幅杆22、呈环形套接在换能器座231相对压电陶瓷片M外侧的集电环25以及穿透换能器套的电刷座及其电刷，该电刷的引线伸出于电刷座与外界相连。此外，该进给顶杆21穿接于超声振动部2的轴心；该变幅杆22与换能器座231的贴合面上设有内防油圈41 ；且该轴承压盖与换能器座的接合面上设有至少一个外防油圈。从该挠性套杆部分的结构来看，其与珩磨部相固接是通过高温焊接的方式有效连接的，而其与变幅杆通过螺钉螺接固定的方式有效连接，其内部的进给顶杆21在与推杆14 相顶接的端部设有防转圈32。且该进给顶杆21在防转圈32与变幅杆端部之间设有复位弹簧33和弹簧卡圈34。从本技术的工作原理来看推杆14推动油石座12膨胀，顶出油石13，珩磨加工工件。工件磨削结束，珩磨油石13在弹簧卡圈34和复位弹簧33的作用下缩回，此时工件靠辅助支撑条16支撑工件，辅助支撑条16与工件一般留有0. 2-0. 5mm间隙，防止工件与油石摩擦拉伤。复位弹簧33装在防转圈32与弹簧卡圈34之间，保证复位可靠。油石座12与挠性套杆3通过高温银焊， 牢固可靠。挠性套杆5与换能器变辐杆22通过螺钉刚性连接。本体11铣出槽部111，便于油石座12与本体11组合装卸。变幅杆22与压电陶瓷片24、压电陶瓷座234通过螺纹紧固联结，装配在换能器座231内孔里。进给顶杆21与推杆14通过螺纹连接，使锥度芯轴加长，且进给顶杆21从变幅杆22和压电陶瓷座234中心穿过，换能器座231图示的右端与机床联接，机床的顶杆与进给顶杆21接触，保证整套工具的进给可靠。换能器座231装有一组两只轻型轴承，且集电环25装在轴承定位圈之间。此外，电刷座及电刷装在换能器套233 上，电刷座引出导线与超声波发生器相连。换能器套233两侧装有轴承压盖232，并装有外防油圈42，以保证换能器套233与换能器座231相互运转可靠，防止珩磨油进入，保证集电长期可靠。压电陶瓷片M的导线从换能器座231与轴承定位圈预留的小孔中穿过，连接在集电环17上。轴承压盖232、电刷座、轴承定位圈均采用绝缘材料制作，保证绝缘可靠。变幅杆22与换能器座231之间装有内防油圈41，防止珩磨油进入换能器的压电陶瓷片，保证超声振动的可靠运行。 本技术通过完善和改进现有超声珩磨工具的结构，可以较快速便捷地更换珩磨条，解决珩磨条磨损后难更换、集电不够可靠、珩磨加工过程中珩磨油易渗入换能器系统、有色金属软材料易拉伤等的超声珩磨加工难题，实现其工业化应用。权利要求1.一种新型的超声珩磨工具，包括超声振动部、珩磨部及连接两部分的挠性套杆，所述珩磨部包括本体、嵌设于本体的油石座、穿接于本体轴部的推杆以及贴装于油石座表面的油石，所述超声振动部的进给顶杆在挠性套杆中顶压连接所述珩磨部的推杆，其特征在于 所述挠性套杆的一端一体固接于珩磨部，而另一端周向设置两个以上螺孔，螺接固定于超声振动部的变幅杆之上。2.根据权利要求1所述的一种新型的超声珩磨工具，其特征在于所述珩磨部的本体中开设有四至八条槽部，所述油石座设于槽部内沿本体径向移动，且槽部与油石座在轴向上保持0. Olmm-O. 02mm的超声振动预留间隙。3.根据权利要求1所述的一种新型的超声珩磨工具，其特征在于所述超声振动部具有换能器座、轴承压盖、换能器套围成的外壳单元，所述换能器座内部设有压电陶瓷座及陈设其中的压电陶瓷片；所述超声振动部具有呈塞状接合换能器座的变幅杆、呈环形套接在换能器座相对压电陶瓷片外侧的集电环以及穿透换能器套的电刷座及其电刷，所述电刷的引线伸出于电刷座与外界相连，所述进给顶杆穿接于超声本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型的超声珩磨工具，包括超声振动部、珩磨部及连接两部分的挠性套杆，所述珩磨部包括本体、嵌设于本体的油石座、穿接于本体轴部的推杆以及贴装于油石座表面的油石，所述超声振动部的进给顶杆在挠性套杆中顶压连接所述珩磨部的推杆，其特征在于：所述挠性套杆的一端一体固接于珩磨部，而另一端周向设置两个以上螺孔，螺接固定于超声振动部的变幅杆之上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温贻芳，钱东东，易强，陈新，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，苏州瑞赛精密工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32