磨削加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术磨削加工装置，包括：壳体；顶杆，所述顶杆沿所述壳体的轴向穿设于所述壳体内，在所述顶杆的一端设有顶杆头；油石座，所述油石座设置在所述壳体的侧部，在所述油石座面向所述顶杆头的一侧设有驱动槽；所述油石座与所述顶杆头相匹配；油石，所述油石设置在所述油石座背向所述顶杆头的一侧；尾帽，所述尾帽与所述顶杆的另一端连接。本发明专利技术磨削加工装置在保证珩磨效果和精度的前提下，避免采用焊接和胶水粘接这些工序，既环保又无需拆解珩磨头即可更换油石，极大节省了工厂的准备时间，简化了工人的操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于珩磨
，具体涉及到一种采用强磁钢连油石和基体以及采用燕尾槽控制油石涨缩的较为易用环保的珩磨头。
技术介绍
珩磨是一种低速磨削加工法，珩磨加工因表面质量特新好，加工精度高，工艺经济被大量用于各类零件空的精加工和表面光洁度的提高对于需要进行珩磨加工的孔径25毫米以下的孔，一般采用单油石珩磨，但是对于要求高精度的产品，单油石珩磨在圆度，直线度上达不到要求，必须采用多油石珩磨头加工。现有的多油石工具多采用卡箍式结构，依靠两道箍簧的张力来收回油石，由于现有设计的卡箍槽壁很薄，这使得磨头在强度上受到影响，无法承受较大的珩磨压力。现有珩磨头油石与基体连接方式多采用高频焊接或者化学试剂粘接的方法，这些方法成本高，操作麻烦，容易造成环境污染和操作工人身体的损害。
技术实现思路
本专利技术提供了一种克服现有的珩磨油石工具所存在的不足的磨削加工装置。为解决上述技术问题，本专利技术磨削加工装置，包括：壳体；顶杆，所述顶杆沿所述壳体的轴向穿设于所述壳体内，在所述顶杆的一端设有顶杆头；油石座，所述油石座设置在所述壳体的侧部，在所述油石座面向所述顶杆头的一侧设有驱动槽；所述油石座与所述顶杆头相匹本文档来自技高网...

【技术保护点】
磨削加工装置，其特征在于，包括：壳体；顶杆，所述顶杆沿所述壳体的轴向穿设于所述壳体内，在所述顶杆的一端设有顶杆头；油石座，所述油石座设置在所述壳体的侧部，在所述油石座面向所述顶杆头的一侧设有驱动槽；所述油石座与所述顶杆头相匹配；油石，所述油石设置在所述油石座背向所述顶杆头的一侧；尾帽，所述尾帽与所述顶杆的另一端连接。

【技术特征摘要】
1.磨削加工装置，其特征在于，包括：壳体；顶杆，所述顶杆沿所述壳体的轴向穿设于所述壳体内，在所述顶杆的一端设有顶杆头；油石座，所述油石座设置在所述壳体的侧部，在所述油石座面向所述顶杆头的一侧设有驱动槽；所述油石座与所述顶杆头相匹配；油石，所述油石设置在所述油石座背向所述顶杆头的一侧；尾帽，所述尾帽与所述顶杆的另一端连接。2.根据权利要求1所述的磨削加工装置，其特征在于，在所述壳体内设有相互连通的第一连接腔及第二连接腔，所述第一连接腔与所述第二连接腔形成阶梯结构；其中所述顶杆头设置在所述第一连接腔内；所述顶杆设置在所述第二连接腔内，所述顶杆的一端伸入到所述第一连接腔内，所述顶杆的一端与所述顶杆头连接，所述顶杆的另一端伸出所述壳体，所述尾帽与所述顶杆的另一端连接。3.根据权利要求1所述的磨削加工装置，其特征在于，所述顶杆头包括：顶杆座，所述顶杆座为圆柱形；定位槽，所述定位槽沿所述顶杆座的轴向设置在所述壳体上，所述定位槽的位置和形状与所述油石座的位置和形状相对应；驱动凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡科，沈浩，
申请(专利权)人：上海鸿宁珩磨机械有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31