双进给珩磨头制造技术

本实用新型专利技术为一种双进给珩磨头，包括中部设置有第一锥体槽的磨头体、设置于第一锥体槽内的且包括粗涨锥体的第一油石进给装置、设置于粗涨锥体内的第二油石进给装置、开设于磨头体上的且与粗涨锥体相对应的防转装置孔、以及设置于防转装置孔内的且顶持粗涨锥体的防转件和与防转件配合使用的止退件。本实用新型专利技术的一种双进给珩磨头，通过于磨头体和粗涨锥体间设置防止其相对旋转的防转件和防止防转件后退的止退件，珩磨机主轴旋转时带动磨头体旋转，第一油石进给装置的粗涨锥体不会产生轻微相对转动；进而贯穿粗涨锥体的第二油石进给装置的精涨油石座也无相对转动，精涨油石座不会产生不正常涨缩；从而保证产品加工合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及珩磨加工技术及其加工设备
，具体的，其提供一种双进给珩磨头。
技术介绍
珩磨是产品零部件加工的重要技术手段之一，其一般应对产品零部件其轴孔加工；在珩磨加工
中，利用具有粗涨油石和精涨油石的双组油石形式的珩磨头进行珩磨加工的是提高其生产效率的重要手段之一；珩磨机主轴旋转时带动珩磨头的磨头体旋转，随之粗涨锥体也有轻微相对转动；此时由于精涨油石座贯穿粗涨锥体，粗涨锥体转动时精涨油石座也相应转动，精涨油石座便卡在磨头体上无法正常涨缩，造成产品零部件的的粗糙度、网纹质量不合格，进而影响产品零部件的合格率。因此有必要提供一种双进给珩磨头来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种双进给珩磨头，其于磨头体和粗涨锥体间设置防止其相对旋转的防转件和防止防转件后退的止退件，珩磨机主轴旋转时带动珩磨头的磨头体旋转，第一油石进给装置的粗涨锥体不会产生轻微相对转动；进而贯穿粗涨锥体的第二油石进给装置的精涨油石座也无相对转动，精涨油石座不会产生不正常涨缩；从而保证产品加工合格率。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种双进给珩磨头，包括中部设置有第一锥体槽的磨头体、设置于所述第一锥体槽内的且包括粗涨锥体的第一油石进给装置、设置于所述粗涨锥体内的第二油石进给装置、开设于所述磨头体上的且与所述粗涨锥体相对应的防转装置孔、以及设置于所述防转装置孔内的且顶持所述粗涨锥体的防转件和与所述防转件配合使用的止退件。进一步的，所述防转件为销轴，所述止退件为止退螺钉。进一步的，所述第一油石进给装置还包括均匀围绕所述粗涨锥体一圈分布且均贯穿所述磨头体的若干粗涨油石座、以及其设置于所述粗涨油石座上的粗涨油石。进一步的，所述粗涨锥体中部开设有第二锥体槽，所述第二油石进给装置包括设置所述第二锥体槽内的精涨锥体、均匀围绕所述精涨锥体一圈分布且均贯穿所述粗涨锥体和所述磨头体的若干精涨油石座及其设置于其上的精张油石。进一步的，所述精涨锥体底部固定连接有支撑块，所述磨头体底部设置有固定盖板，所述支撑块底端连接有顶持所述固定盖板的第一弹性件。进一步的，所述粗涨锥体和所述精涨锥体顶端分别设置有粗涨轴体和贯穿所述粗涨轴体的精涨轴体，所述第一锥体槽上设置有锥体挡块，所述粗涨轴体上设置有压块和两端分别顶持所述压块和所述锥体挡块的第二弹性件。进一步的，所述第一弹性件和所述第二弹性件均由弹簧构成。进一步的，所述磨头体上下端分别设置有用于抱紧所述第一油石进给装置和所述第二油石进给装置的且均由环形抱簧构成的上弹性抱紧件和下弹性抱紧件。进一步的，所述磨头体上设置有分别顶持所述粗涨轴体的第一卡轴体和第二卡轴体。进一步的，所述第一卡轴体为销轴，所述第二卡轴体为螺栓。与现有技术相比，本技术的一种双进给珩磨头的有益效果在于：通过于磨头体和粗涨锥体间设置防止其相对旋转的防转件和防止防转件后退的止退件，珩磨机主轴旋转时带动磨头体旋转，第一油石进给装置的粗涨锥体不会产生轻微相对转动；进而贯穿粗涨锥体的第二油石进给装置的精涨油石座也无相对转动，精涨油石座不会产生不正常涨缩；从而保证产品加工合格率。【附图说明】图1为本技术的实施例的结构示意图；图2为图1中A-A部分的剖视；图中数字表示：1磨头体，101第一锥体槽，102防转装置孔；2防转件，201止退件；3粗涨锥体，301粗涨轴体；4精涨锥体，401精涨轴体；5粗涨油石座，501粗涨油石；6精涨油石座，601精涨油石；7固定盖板，8支撑块，9第一弹性件，10第二弹性件，11压块，12第一卡轴体，13第二卡轴体，14上弹性抱紧件，15下弹性抱紧件。【具体实施方式】实施例:参照图1-图2，本实施例提供一种双进给珩磨头，包括中部设置有第一锥体槽101的磨头体1、设置于第一锥体槽101内的且包括粗涨锥体3的第一油石进给装置(图中未标出)、设置于粗涨锥体3内的第二油石进给装置(图中未标出)、开设于磨头体1上的且与粗涨锥体3相对应的防转装置孔102、以及设置于防转装置孔102内的且顶持粗涨锥体3的防转件2和与防转件2配合使用的止退件201；可作为优选的，防转件2为销轴，止退件201为止退螺钉；第一油石进给装置(图中未表示)还包括均匀围绕粗涨锥体3一圈分布且均贯穿磨头体1的六个粗涨油石座5、以及其设置于粗涨油石座5上的粗涨油石501；粗涨锥体3中部开设有第二锥体槽(图中未标出)，第二油石进给装置(图中未标出)包括设置第二锥体槽(图中未标出)内的精涨锥体4、均匀围绕精涨锥体4一圈分布且均贯穿粗涨锥体3和磨头体1的六个精涨油石座6及其设置于其上的精张油石601；精涨锥体4底部固定连接有支撑块8，磨头体1底部设置有固定盖板7，支撑块8底端连接有顶持固定盖板7的第一弹性件9；粗涨锥体3和精涨锥体4顶端分别设置有粗涨轴体301和贯穿粗涨轴体301的精涨轴体401，第一锥体槽101上设置有锥体挡块(图中未标出)，粗涨轴体301上设置有压块11和两端分别顶持压块11和锥体挡块(图中未标出)的第二弹性件10；第一弹性件9和第二弹性件10均由弹簧构成；磨头体1上下端分别设置有用于抱紧第一油石进给装置(图中未标出)和第二油石进给装置(图中未标出)的且均由环形抱簧构成的上弹性抱紧件14和下弹性抱紧件15；磨头体1上设置有分别顶持粗涨轴体301的第一卡轴体12和第二卡轴体13；第一卡轴体12为销轴，第二卡轴体13为螺栓。与现有技术相比，本技术的一种双进给珩磨头的有益效果在于：通过于磨头体1和粗涨锥体3间设置防止其相对旋转的防转件2和防止防转件2后退的止退件201，珩磨机主轴旋转时带动磨头体1旋转，第一油石进给装置(图中未标出)的粗涨锥体3不会产生轻微相对转动；进而贯穿粗涨锥体3的第二油石进给装置(图中未标出)的精涨油石座6也无相对转动，精涨油石座6不会产生不正常涨缩；从而保证产品加工合格率。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双进给珩磨头，其特征在于：包括中部设置有第一锥体槽的磨头体、设置于所述第一锥体槽内的且包括粗涨锥体的第一油石进给装置、设置于所述粗涨锥体内的第二油石进给装置、开设于所述磨头体上的且与所述粗涨锥体相对应的防转装置孔、以及设置于所述防转装置孔内的且顶持所述粗涨锥体的防转件和与所述防转件配合使用的止退件。

【技术特征摘要】
1.一种双进给珩磨头，其特征在于：包括中部设置有第一锥体槽的磨头体、设置于所述第一锥体槽内的且包括粗涨锥体的第一油石进给装置、设置于所述粗涨锥体内的第二油石进给装置、开设于所述磨头体上的且与所述粗涨锥体相对应的防转装置孔、以及设置于所述防转装置孔内的且顶持所述粗涨锥体的防转件和与所述防转件配合使用的止退件。2.根据权利要求1所述的一种双进给珩磨头，其特征在于：所述防转件为销轴，所述止退件为止退螺钉。3.根据权利要求1所述的一种双进给珩磨头，其特征在于：所述第一油石进给装置还包括均匀围绕所述粗涨锥体一圈分布且均贯穿所述磨头体的若干粗涨油石座、以及其设置于所述粗涨油石座上的粗涨油石。4.根据权利要求1所述的一种双进给珩磨头，其特征在于：所述粗涨锥体中部开设有第二锥体槽，所述第二油石进给装置包括设置所述第二锥体槽内的精涨锥体、均匀围绕所述精涨锥体一圈分布且均贯穿所述粗涨锥体和所述磨头体的若干精涨油石座及其设置于其上的精张油石。5.根据权利要求4所述的一种双进给...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑珍，
申请(专利权)人：昆山昆江数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32