薄板上高凸缘的翻孔成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄板上高凸缘的翻孔成型模具，它包括带尖锥体的挤压冲子、翻孔冲子，翻孔前在板金上挤压出不刺穿板金锥孔，再通过翻孔冲子反向翻孔形成高凸缘，挤压冲子和翻孔冲子可分别设置于预挤锥孔模具和翻孔模具内，也可以相向设置于同一套模具内。使用本新型的模具进行翻孔加工，无废料产生，可用于挤压翻孔的材料并未减少，翻孔成型的凸缘高度非常高，同时，挤压出的锥孔可防止在后翻孔时材料破裂，使翻孔凸缘的边际不会形成非常锐利的尖角，避免了安全隐患的产生；模具结构简单，组合灵活，可以两次翻孔成型，也可以直接一次翻孔成型。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

薄板上高凸缘的翻孔成型模具
本技术涉及一种冲压模具，特别是一种在薄板上高凸缘的翻孔成型模具。
技术介绍
在冲压行业中，经常会在板金上进行翻孔加工，翻孔加工是指利用模具把板料上的孔缘翻成凸缘(竖立直边)的冲压加工方法，翻孔主要用于在板金上紧固螺丝和把两个板金铆接在一起。现有的翻孔成型模具有两种一种包括预冲孔模具和翻孔模具，另一种是用于直接顶破板料的一次性翻孔模具。前一种模具是在板金上预先冲一个小孔，然后在下一工位的模具上再翻孔，用此种翻孔模具加工出的翻孔凸缘高度有一定的局限性，因为预冲孔时冲针会冲掉部分材料，所以用来挤压翻孔的材料减少了，从而影响了翻孔形成的凸缘高度。当板金材料的厚度较薄时，翻孔凸缘的直身高度会受到较大限制。虽然可以通过改变冲针的大小来减小预冲孔的孔径，以增加翻孔后的凸缘高度，但是过小的冲压针在冲断板料时极易发生折断，不利于批量生产；而且预冲小孔产生的废料较小，容易跳出模面， 造成板金压坏。而使用第二种模具直接一次性翻孔时，由于是直接利用冲针撕裂板金材料的，故翻出来的翻孔凸缘将是高凸不平的，而且边际上会有非常锐利的尖角，容易在使用和搬运过程刺伤人，所以应用不太广本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种薄板上高凸缘的翻孔成型模具，它包括翻孔模具，翻孔模具内置有翻孔冲子，其特征在于：它还包括预挤锥孔模具，预挤锥孔模具内设有带尖锥体的挤压冲子；翻孔模具内设置有顶杆和顶杆弹簧，顶杆的一端与顶杆弹簧相连接，另一端与翻孔冲子相抵紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文兵，
申请(专利权)人：深圳亿和模具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94