内扣上折弯侧滑块冲压模具制造技术

技术编号:7008443 阅读:472 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种内扣上折弯侧滑块冲压模具,包括上模和下模,其特征在于:所述的上模内纵向设置有上模弹簧,上模弹簧的下端顶在上模顶杆上,上模顶杆的下方连接有斜面顶块,与斜面顶块相配的斜面滑块滑动连接在上模内,并且斜面滑块的一端还设置有复位弹簧,在下模内纵向设置有下模弹簧,下模弹簧的上端顶在下模顶杆上,下模顶杆的上方连接有压料块,压料块与斜面顶块位置相对,在压料块的侧面设置有折弯凸模,并且上模弹簧的弹力小于下模弹簧的弹力。它具有结构巧妙,设计合理,成本低,稳定性强,不需要进行频繁修模等优点。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模具,尤其是一种用于加工侧面为异形的内扣上折弯形状工件的冲压模具。
技术介绍
在钣金工件的加工过程中,往往需要进行内扣的上折弯处理,目前加工这种内扣上折弯的钣金工件的冲压设备一般都通过一种上下模滑块装置来对其进行加工,通过分别设置在上模和下模上的带有相配斜面的滑块和顶块,来达到冲压成型并顺利脱模的目的, 但是这种结构形式的缺点是滑块和顶块分别位于上下模上,这样在二者接触的瞬间,冲击力较大,可能会影响到加工精度,其生产稳定性差,需要进行修理模具的次数也较多,当大批量生产时,往往会因为修模而延误生产近程;而且由于需要承担较大的冲击力,滑块、顶块的体积也需要相应增大,这样就使得产品的加工成本较高。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构巧妙,设计合理,成本低,稳定性强,不需要进行频繁修模的内扣上折弯侧滑块冲压模具。本技术的具体解决方案是一种内扣上折弯侧滑块冲压模具,包括上模1和下模2,其特征在于所述的上模1内纵向设置有上模弹簧3,上模弹簧3的下端顶在上模顶杆4上,上模顶杆4的下方连接有斜面顶块5,与斜面顶块5相配的斜面滑块6滑动连接在上模1内,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内扣上折弯侧滑块冲压模具,包括上模(1)和下模(2),其特征在于:所述的上模(1)内纵向设置有上模弹簧(3),上模弹簧(3)的下端顶在上模顶杆(4)上,上模顶杆(4)的下方连接有斜面顶块(5),与斜面顶块(5)相配的斜面滑块(6)滑动连接在上模(1)内,并且斜面滑块(6)的一端还设置有复位弹簧(7),在下模(2)内纵向设置有下模弹簧(8),下模弹簧(8)的上端顶在下模顶杆(9)上,下模顶杆(9)的上方连接有压料块(10),压料块(10)与斜面顶块(5)位置相对,在压料块(10)的侧面设置有折弯凸模(11),并且上模弹簧(3)的弹力小于下模弹簧(8)的弹力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:尹春辉
申请(专利权)人:中国华录·松下电子信息有限公司
类型:实用新型
国别省市:91

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1