【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉伸模领域，具体属于一种带料工艺切口的连续拉伸模。
技术介绍
现有技术中生产电容器铝壳采用整体料带进行连续拉深生产，由于各步之间拉深时因材料的流动需要进行互相牵扯，为使拉深顺利进行，通常的技术一种是在进入拉深凹模前一步距位置进行预冲工艺切口，另一种是在第一步与第二步拉深凹模之间安装有一刀片进行工艺开凿切口。前一种方法存在工艺切口定距难以精确计算，积累误差大，给预冲工艺切口工步的安装带来困难，操作维修也不便利。后一种方法的则存在两凹模之间的刀片距离空间过小会导致刀片无法安装，预留距离过大会造成材料的利用率低，生产成本上升。 并且安装的刀片会因为刀片的磨损以及与凹模间的配合间隙和原材料进行摩擦产生铝末黏附在料带或产品底部形成不合格品，生产过程稳定性不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带料工艺切口的连续拉伸模，结构紧凑、维修简便、 材料利用率高、成本低廉、品质更稳定可靠。本技术采用的技术方案如下一种带料工艺切口的连续拉伸模，包括有凹模固定板、凸模固定板，凹模固定板、 凸模固定板上分别固定有相对应的凹模、凸模，凸模包括有第一凸模、第二凸模，凹模包括有第一凹模孔、第二凹模孔，第一凹模孔与第二凹模孔的相邻边缘处设有圆角形成切口刃。所述的第一凸模的竖直侧壁与底面之间具有夹角。与已有技术相比，本技术的有益效果如下1、模具结构紧凑，适合更小设备安装。2、材料利用率高出约5%-10%。3、产品质量更稳定。4、模具更换维修省时省力，互换性好。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参见附图，一种带料工艺切口的连续拉伸模，包括有凹模固定板1、凸模固定板2， 凹...
【技术保护点】
１．一种带料工艺切口的连续拉伸模，包括有凹模固定板、凸模固定板，其特征在于：凹模固定板、凸模固定板上分别固定有相对应的凹模、凸模，凸模包括有第一凸模、第二凸模，凹模包括有第一凹模孔、第二凹模孔，第一凹模孔与第二凹模孔的相邻边缘处设有圆角形成切口刃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝锁，
申请(专利权)人：广德天一电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34
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