本发明专利技术涉及石灰石－石膏湿法烟气脱硫中，亚硫酸钙的催化氧化工艺。其技术方案是在吸收ＳＯ↓［２］后的浆液中加入可溶性亚铁盐、锰盐或这两者的混合物作为催化剂，可溶性亚铁盐、锰盐的浓度是０．００１～０．０５ｍｏｌ／Ｌ，加入催化剂后浆液ｐＨ值是５～６。通过这种方法可以显著提高亚硫酸钙的氧化率，稳定系统的ｐＨ值，便于脱硫运行操作，催化剂价格低廉，并可在吸收塔内循环使用，成本较低。由于提高了亚硫酸钙的氧化率，因而使ＳＯ↓［２］吸收率提高，降低了系统结垢的可能性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气脱硫中亚硫酸钙的氧化技术，特别涉及石灰石一石膏 湿法烟气脱硫中，亚硫酸钙的催化氧化工艺。
技术介绍
随着经济迅速持续地发展，大气被S02严重污染的状况日渐显著。燃煤 锅炉烟气脱硫(FGD)是现今唯一能大规模减少S02排放的途径，在此技术中， 石灰石一石膏湿法烟气脱硫占有主导地位。在石灰石一石膏湿法烟气脱硫 工艺中，亚硫酸钙的氧化是一个重要的化学过程，其氧化效率的高低直接 关系到S02的脱除率以及副产品石膏的质量，因此通过适当的途径提高亚 硫酸钙的氧化效率对石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺具有重要意义。申请 号为03147862. X的中国专利，公开了 "一种烟气的脱硫产物的催化氧化工艺"，该工艺采用可溶锰盐对烟气脱硫的副产物进行催化氧化，可大幅提高 氧化效率。但该工艺仅能用于Ca(0H)2/Mg(0H)2脱硫工艺，并不适用于石灰石一石膏工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种石灰石一石膏湿法烟气脱硫中亚硫酸钙的 催化氧化工艺。具体技术方案如下-一种亚硫酸钙的催化氧化工艺，其特征是在吸收S02后的浆液中加入可溶性亚铁盐、锰盐或这两者的混合物作为催化剂；所述浆液为CaC03吸 收S02后形成的浆液，可溶性亚铁盐、锰盐的浓度是0.001 0.05mol/L， 加入催化剂后浆液pH值是5 6。其中所述可溶性亚铁盐、锰盐是FeS04、 MnS04。本专利技术在常规技术的基础上，在浆液中加入可溶性亚铁盐、锰盐或这 两者的混合物作为催化剂，浓度是0.001 0.05 mol/L，加入催化剂后测 定浆液pH值是5 6，在这种环境下能显著提高亚硫酸钙的氧化率，促进烟气 中S02的吸收率。结合说明书附图l可以看出当加入FeS04催化剂的浓度为0.05 mol/L 时，随着时间的延长，直到反应进行到大约120分钟时亚硫酸钙的氧化率 为91.2%，而未加入催化剂时，在同一时段亚硫酸钙的氧化率仅为63.4 %。从附图2催化氧化过程的pH值、氧化速率与时间的关系图可以看出当 加入催化剂后，pH值波动较小，可保持处于较稳定状态，氧化速率也处 于较高的范围。本专利技术方法的有益效果表现在以下几个方面1、 具有显著的催化氧化亚硫酸钙的能力。2、 可以稳定系统的pH值，便于脱硫运行操作。3、 催化剂价格低廉，并可在吸收塔内循环使用，成本较低。4、 由于提高了亚硫酸钙的氧化率，因而使S02吸收率提高，降低了系 统结垢的可能性。附图说明图1 氧化率与时间的关系2 催化氧化过程的pH值、氧化速率与时间的关系图具体实施例(共3例)实施例1在亚硫酸钙浆液中加入浓度为0. 05 mol/L的FeS04溶液，保持pH值 在5 6左右，对该浆液进行强制氧化，其氧化率随时间变化的曲线如附图 l所示，可以看出，当加入FeS04催化剂的浓度为0.05 mol/L时，亚硫酸 钙的氧化为91.2%，而未加入催化剂的氧化过程，其氧化率仅为63.4%。 此外，从附图2还可以看出，当加入催化剂后，可保持pH值处于较稳定状 态，氧化速率也处于较高的范围。 实施例2在亚硫酸钙浆液中加入浓度为0. 05 mol/L的MnS04溶液，保持pH值 在5 6左右，对该浆液进行强制氧化，制出氧化率与时间的关系图同样可 以看出，当加入MnS04催化剂后，亚硫酸钙的氧化率仅为63.4%。此外， 从催化氧化过程的pH值、氧化速率与时间的关系图也可以看出，当加入催 化剂后，可保持pH值处于较稳定状态，氧化速率也处于较高的范围。 实施例3在亚硫酸钙浆液中加入浓度为0. 05 mol/L的MnS04和FeS04溶液，两 者的比例关系不作特殊要求，但加入后浆液保持pH值在5 6左右。制出 氧化率与时间的关系图同样可以看出，当加入MnS04催化剂后，亚硫酸钙 的氧化率明显增高，可保持pH值处于较稳定状态，氧化速率也处于较高的 范围。权利要求1、一种亚硫酸钙的催化氧化工艺，其特征是在吸收SO2后的浆液中加入可溶性亚铁盐、锰盐或这两者的混合物作为催化剂；所述浆液为CaCO3吸收SO2后形成的浆液，可溶性亚铁盐、锰盐的浓度是0.001～0.05mol/L，加入催化剂后浆液pH值是5～6。2、 如权利要求1所述的亚硫酸钙的催化氧化工艺，其中所述可溶性亚 铁盐、锰盐分别是FeS04、 MnS04。全文摘要本专利技术涉及石灰石—石膏湿法烟气脱硫中，亚硫酸钙的催化氧化工艺。其技术方案是在吸收SO<sub>2</sub>后的浆液中加入可溶性亚铁盐、锰盐或这两者的混合物作为催化剂，可溶性亚铁盐、锰盐的浓度是0.001～0.05mol/L，加入催化剂后浆液pH值是5～6。通过这种方法可以显著提高亚硫酸钙的氧化率，稳定系统的pH值，便于脱硫运行操作，催化剂价格低廉，并可在吸收塔内循环使用，成本较低。由于提高了亚硫酸钙的氧化率，因而使SO<sub>2</sub>吸收率提高，降低了系统结垢的可能性。文档编号B01D53/50GK101244360SQ20071009304公开日2008年8月20日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年11月26日专利技术者艺 刘, 刘清才, 娟 文, 锋 李, 杜云贵, 剑 杨, 燕 洪, 强 王, 王方群, 董凌燕, 勇 陈, 隋建才 申请人:中电投远达环保工程有限公司;重庆大学 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种亚硫酸钙的催化氧化工艺，其特征是在吸收ＳＯ２后的浆液中加入可溶性亚铁盐、锰盐或这两者的混合物作为催化剂；所述浆液为ＣａＣＯ３吸收ＳＯ２后形成的浆液，可溶性亚铁盐、锰盐的浓度是０．００１～０．０５ｍｏｌ／Ｌ，加入催化剂后浆液ｐＨ值是５～６。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑，杜云贵，刘清才，刘艺，董凌燕，隋建才，李锋，文娟，洪燕，王强，王方群，陈勇，
申请(专利权)人：中电投远达环保工程有限公司，重庆大学，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。