一种酸析‑过氧化氢催化氧化处理高浓度废乳化液的方法技术

本发明专利技术公开了一种酸析‑过氧化氢催化氧化处理高浓度废乳化液的方法。所述方法，包括步骤如下：将废乳化液进行酸析预处理，然后进行固液分离，分离后的滤液再进行H2O2催化氧化处理；所述H2O2催化氧化处理包括：向滤液中加入氧化剂H2O2水溶液、H2O2催化剂、助剂磷酸和三乙醇胺。经过上述三步处理后的废水COD量值低于500mg/L，pH值为8，即可达标排放；工艺流程简单，操作方便，设备投资不大，占地面积小；用过氧化氢作为氧化剂，同时用铜离子作催化剂、磷酸、三乙醇胺等作助剂氧化效率高，原料来源丰富、成本低、无二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及废乳化液处理
，具体设及一种酸析-过氧化氨催化氧化处理 高浓度废乳化液的方法。
技术介绍
乳化液是乳化油根据需要用水稀释后再加入乳化剂配制而成，主要用于机械制造 业中金属切削加工，由于切削加工的性质、类型不同，所配制的使用的乳化液的剂型液不 同，包括多品种的基础油，不同类型的表面活性剂，另外还有不少特殊性能的添加剂如防诱 剂、防霉杀菌剂、稳定剂、助溶剂、软水剂等。乳化液使用一定时间后就会变成废液，称之为 废乳化液。废乳化液中很多有毒有害的化学物质。若不处理好会恶化生态环境，对人体健 康危害极大。废乳化液剂型多、组分复杂，另外添加的特殊性能的添加剂的毒害性也很强， 致使废乳化液呈现高COD值、高含油、高颗粒物、含油滴径小的特性，不易处理。 目前常用的废乳化液的处理方法一般先进行破乳预处理，然后再进行深度处理。 破乳预处理是为了打破油滴在水中的稳定，使水油分离，常用的方法有酸化法、盐析法、混 凝法、气浮法、膜法等。深度处理的目标是既要去除水中的油类，同时还要去除水中溶解的 有机物、悬浮物、皂类、酸碱、硫化物、氨氮等，其处理手段大体为：物理法分离（过滤、吸附、 膜分离）、化学法去除、生化法降解（活性污泥法、曝气生物滤池）、化学氧化法等等。虽然 上述方法各有优缺点，但是破乳除油、削减水中溶解性有机物COD是通常使用的处理废乳 化液的方法，为了达到更好的处理效果，在处理废乳化液中，会两种或多种方法联合使用， 但增加了工艺的流程，操作较复杂，成本较高。 其中，化学氧化法能够有效的处理有机物C0D，反应速度快、处理效果也不错。现有 技术中，单独使用过氧化氨进行氧化的氧化能力有限，而现有的过氧化氨的催化剂多是重 金属氧化物或碱性金属盐，氧化性能不稳定，多数情况下会造成二次污染。例如，用硝酸破 乳后，调整pH为2-3,然后进行化nton氧化来处理废乳化液。上述方法中，配置化nton试 剂需要用硫酸亚铁W获得亚铁离子，而加入亚铁离子后，在氧化处理的过程中同时又会产 生大量的化(OH)3沉淀物及使被处理废水的颜色变为深浅不同的铁红色，不仅造成了二次 污染，还增加了絮凝沉淀物后处理的量和除铁红色颜色的步骤，并且处理后的废水因抑较 低，还需进行后续处理后才能排放，操作过程较复杂，治理成本较高。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的废乳化液操作流程复杂， 处理成本较高、易产生二次污染的缺陷，从而提供一种操作流程简单、治理成本低并且无二 次污染的处理高浓度废乳化液的方法。 为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下： -种酸析-过氧化氨催化氧化处理高浓度废乳化液的方法，包括步骤如下：将废 乳化液进行酸析预处理，然后进行固液分离，分离后的滤液再进行&〇2催化氧化处理。 上述酸析-过氧化氨催化氧化处理高浓度废乳化液的方法中，所述&〇2催化氧化 处理包括：向滤液中加入氧化剂&〇2水溶液、H 2〇2催化剂、助剂憐酸和S乙醇胺。 上述酸析-过氧化氨催化氧化处理高浓度废乳化液的方法中，所述&〇2水溶液质 量浓度为30-35%，投入量为处理量的8-12% ;所述憐酸的质量浓度为75-85%，投入量为 &〇2水溶液质量的0. 2-0. 33 ;所述=乙醇胺投入量为H 2〇2水溶液质量的0. 1% -0. 3%。 上述酸析-过氧化氨催化氧化处理高浓度废乳化液的方法中，所述&〇2催化剂为 铜离子，铜离子加入量按所处理的滤液体积计，终浓度为100-150mg/L。 上述酸析-过氧化氨催化氧化处理高浓度废乳化液的方法中，所述&〇2催化剂W 含铜离子的废水的形式投入；所述助剂中将=乙醇胺替换为乙醇。 上述酸析-过氧化氨催化氧化处理高浓度废乳化液的方法中，所述酸析预处理包 括：将废乳化液质量的3% -5%的酸液加入废乳化液中，揽拌、静止酸析。 上述酸析-过氧化氨催化氧化处理高浓度废乳化液的方法中，所述酸液为质量浓 度为30-35%的硫酸；所述揽拌的时间为15-20分钟，所述静止酸析的时间为20-24小时。 上述酸析-过氧化氨催化氧化处理高浓度废乳化液的方法中，还包括在酸析预处 理后，调节抑为9-10,然后进行固液分离。 上述酸析-过氧化氨催化氧化处理高浓度废乳化液的方法中，所述固液分离过程 为：加入絮凝剂和助凝剂，进行絮凝，将絮凝过的废乳化液浊液加入压滤系统进行固液分 离。 上述酸析-过氧化氨催化氧化处理高浓度废乳化液的方法中，所述絮凝剂为 PAC，所述助凝剂为PAM，其中PAC加入量为处理量的0. 5-0. 8 %，PAM的加入量为处理量的 0. 3-0. 6%。 &〇2催化氧化处理80-100分钟后经检测达标排放。 本专利技术技术方案，具有如下优点： 1、本专利技术提供的酸析-过氧化氨催化氧化处理高浓度废乳化液的方法，只需= 步，经酸析预处理、絮凝固液分离和&〇2催化氧化处理后的废乳化液水质，COD量值低于 500mg/L，抑值为8,即可达标排放；工艺流程简单，操作方便，设备投资不大，占地面积小； 用过氧化氨催化氧化处理，氧化效率高，原料来源丰富、成本低、无二次污染。 2、本专利技术提供的酸析-过氧化氨催化氧化处理高浓度废乳化液的方法，&〇2作氧 化剂，铜离子作催化剂，憐酸和=乙醇胺作助剂，发挥协同氧化作用，上述成分起到稳定和 加速&化的氧化反应，使氧化效率更高。 3、本专利技术提供的酸析-过氧化氨催化氧化处理高浓度废乳化液的方法，用质量浓 度为30-35%的硫酸进行酸析预处理，并限定投入量、酸析时间，用来打破带同性电荷的水 化离子膜，进而打破双电层，使细小油珠失去在水中的稳定性，可互相结合在一起变成大油 滴从水中分离出来，实现液液分离，为后续的固液分离提供了基础。 4、本专利技术提供的酸析-过氧化氨催化氧化处理高浓度废乳化液的方法，在酸析预 处理后，调节抑为9-10,采用PAC和PAM分别作为絮凝剂和助凝剂进行絮凝，并限定其投料 范围，絮凝效果好，滤液清、透明度好、无色，COD削降率高。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术【具体实施方式】的技术方案，下面将对【具体实施方式】中的 附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人 员来讲，可W根据运些附图掌握操作的工艺方法。 图1是本专利技术的酸析-过氧化氨催化氧化处理高浓度废乳化液的工艺流程图。【具体实施方式】下面结合具体实例进一步说明本专利技术的技术方案。W下实施例中的试剂如无特殊 说明均为市售。 实施例1 根据如图1所示的本专利技术的酸析-过氧化氨催化氧化处理高浓度废乳化液的工艺 流程图，进行高浓度废乳化液的处理，方法如下：[002引所述废乳化液来自于柴油机制造公司 (1)处理之前，检测需处理的废乳化液的C0D、pH、SS(固体悬浮物浓度）及含油量。 用氯酸钟法测COD ;用抑试纸测抑值，最终检测用玻璃电极法；用红外分光光度计测含油 量；用红外分光光度法测SS。检测结果如表1所示。 表1废乳化液中的COD、pH、SS及含油量 似将废乳化液总质量3%的质量浓度为30%的硫酸加入废乳化液中，揽拌20分 钟，静止酸析20小时，酸析后的废乳化液的COD含量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸析‑过氧化氢催化氧化处理高浓度废乳化液的方法，其特征在于，包括步骤如下：将废乳化液进行酸析预处理，然后进行固液分离，分离后的滤液再进行H2O2催化氧化处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建林，何飞飞，陈前，
申请(专利权)人：丁建林，何飞飞，陈前，
类型：发明
国别省市：江苏;32