一种双氧水磷酸合剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种双氧水磷酸合剂及其制备方法和应用，所述双氧水磷酸合剂由双氧水、磷酸和稳定剂组成，双氧水和磷酸的质量比为20:1-50:1，稳定剂的含量为双氧水重量的0.1-0.5％。双氧水磷酸合剂在处理含氰镀银废水上的应用方法包括如下步骤：(1)通过电解预处理含氰镀银废水，尽可能的多的祛除Ag+；(2)用所述双氧水磷酸合剂处理经预处理后的含氰镀银废水。本发明专利技术所述双氧水磷酸合剂和应用方法不仅处理中、低浓度含氰镀银废水，还可以处理高浓度含氰镀银废水。应用所述双氧水磷酸合剂法处理含氰镀银废水避免二次污染，保障了操作人员的健康安全；在电解预处理中回收贵金属银。

【技术实现步骤摘要】
一种双氧水磷酸合剂及其制备方法和应用
本专利技术属于废水处理
，具体为一种双氧水磷酸合剂及其制备和应用该双氧水磷酸合剂处理含氰镀银废水的方法。
技术介绍
氰化物是剧毒物质。氰化物包括氰的化合物(如氰化钾、氰化钠、氰的络合物)均含有CNˉ基团。含氰废水是含CNˉ基团的废水。此类废水成分复杂既有无机污染化合物，又有有机污染化合物。有毒有害物质多，其中还含有大量的硫氰酸盐和贵金属等，若不处理，直接排入水体、土壤，对环境和人体会造成严重危害。CNˉ可与人体中的高铁细胞色素酶结合生成氰化高铁细胞色素氧化酶，而失去氧的传递功能，在人体内引起组织缺氧而使人窒息，氰化物对人体的至死量因人而异，一般在0.5-3.5mg/kg。其它小动物的生命至死量更低，从而严重危害人、动物、水生物的生命,破坏生态平衡。含氰废水产生于贵金属矿采选，金属表面处理及热处理，使用氰化物进行表面硬化、碱性除油、电解除油、剥落金属镀层、化学抛光等过程中产生的含氰废水。据文献资料统计，每年有近千万吨的氰化物排出，国家将无机氰化物列入《国家危险废物名录》，废物类别是HW33.目前对含氰化物的废水处理方法不少，但取得满意较果的不多。业内人士将含氰废水粗略分为高、中、低三种，将成分复杂CNˉ含量在800mg/L以上称高质量浓度；CNˉ含量在200-800mg/L的称为中质量浓度；CNˉ在200mg/L以下的称为低质量浓度。高质量浓度的含氰废水一般产生于贵金属(金、银)矿采选，采取酸化挥法-碱吸收，尾水进行直接氧化处理的办法。现在社会上不少含氰废水产废单位见其处理难度大，达标不易不采取谁产废，谁处理的办法，而是采取委托有处理资质的单位处理。如南通经济开发区的一家外资企业就是如此做的。但是，也有少数单位认为单位的含氰废水产生量少，自己无力搞处理，也不愿出资委托处理，采取既不向环保部门申报，(按环保法律、法规规定需申报)也不处理，而用偷排、直排的办法排放入水体、土壤中的办法，严重影响了水体环境和造成土壤污染。虽然环保部门采取了十分严厉的查处手段但因为环保部门的人手有限，而污染物排放的总量太大，加上处理违法行为的受罚资金远低于处理所需的资金，故此类问题仍屡见不鲜。对中、低质量浓度的含氰废水(不含Ag﹢)目前在国内外普遍采用的是碱性氯化法。即在碱性含氰废水中加入高浓度的氯氧化剂(ClO2、Cl2、漂白粉，次氯酸钠、次氯酸钙、亚氯酸盐等)一般生成OC1ˉ或高价态的氯合物，氰化物首先被氧化为氰酸盐，进一步氧化为二氧化碳和氮，主要化学反应为：OC1-+CN-+H2O—CNC1+2OH-CNC1+2OH---CNO-+C1-+H2O2CNO-+3OH---CO2+N2+3C1-+CO3-此氧化反应法的PH控制在11左右，操作也不复杂。但是，若含氰废水的成分复杂，氯氧化剂的消耗高，一般要高到理论计算的值4-9倍。在氯氧化剂的药剂纯度不高或硫氰酸银含量高时氯氧化剂的消耗量更大。当含有亚铁氰络合物时会氧化成铁氧络合物而成为可容性基团处理后的废水难以达到国家标准。除此以外用此法氧化处理含氰废水的工作环境污染严重，会产生氯化氰二次污染物，对操作工人危害很大，而且药剂耗量大，长期使用设备腐蚀严重。为了避免或减少上述方法的弊端，必须模索、寻找新的处理方法，不仅能处理中低浓度的含氰废水而且要能处理高浓度的含氰废水；且操作简单，成本低廉，收效良好的含氰废水的处理处置方法，既提升专业处理单位的处理水平，又解决碱性氯化法的三大弊端，1、氯氧剂耗量高。2、产生氯化氢二次污染对操作工人危害大。3、对设备腐蚀严重，更新周期短，费用大，使处理技术方法步入新台阶。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种双氧水磷酸合剂及其制备和应用该双氧水磷酸合剂处理含氰镀银废水的方法，本专利技术所述双氧水磷酸合剂和应用方法不仅处理中、低浓度含氰镀银废水，还处理高浓度含氰镀银废水。应用所述双氧水磷酸合剂法处理含氰镀银废水避免二次污染，保障了操作人员的健康安全；在电解预处理中回收贵金属银；双氧水磷酸合剂的制备和应用方法操作简单，成本低，原料易得、效果好。本专利技术的技术方案如下：一种双氧水磷酸合剂，所述双氧水磷酸合剂由双氧水、磷酸和稳定剂组成，所述双氧水和磷酸的质量比为20:1-50:1，所述稳定剂的含量为双氧水重量的0.1-0.5％，所述稳定剂选自三乙醇胺、乙醇和异丙醇中的一种。所述双氧水和磷酸的质量比优选为25:1-40:1，所述稳定剂的含量优选为双氧水重量的0.3-0.5％。根据本专利技术所述的双氧水磷酸合剂，所述双氧水的浓度为30％或50％。根据本专利技术所述的双氧水磷酸合剂，所述磷酸的质量百分比含量为20-100％，优选为70-90％本专利技术还提供一种所述的双氧水磷酸合剂的制备方法，包括如下步骤：量取双氧水质量二十分之一到五十分之一的磷酸加入到双氧水中，再加上质量为双氧水0.1-0.5％的稳定剂，混合均匀，静置5-15分钟后，得到双氧水磷酸合剂，即可加入到被处置的含氰镀银废液中；所述稳定剂选自三乙醇胺、乙醇和异丙醇中的一种。本专利技术还提供一种所述的双氧水磷酸合剂在处理含氰镀银废水上的应用。根据本专利技术所述双氧水磷酸合剂在处理含氰镀银废水上的应用，所述应用方法包括如下步骤：(1)通过电解预处理含氰镀银废水，尽可能的多的祛除Ag+；(2)用所述双氧水磷酸合剂处理步骤(1)预处理后的含氰镀银废水：先向所述含氰镀银废水加入催化剂铜盐，使Cu+的浓度在含氰镀银废水中的浓度为80-150mg/L，搅拌，再加入含氰镀银废水重量1-10％的所述双氧水磷酸合剂，搅拌均匀，在温度为15-30℃氧化反应后得到残余总CN-含量小于1％的废水。所述氧化反应的温度优选的是在20-28℃之间，春、夏、秋三季可在常温、常压下进行，冬天最好控制在15度以上为好，否则影响氧化效果和氧化时间。所述催化剂铜盐优选为CuSO4，使用方式：将CuSO4先溶解于H2O中，5分钟左右将含CuSO4的溶液倒入要处理的高浓度含氰镀银废水中搅拌5-8分钟投入量为处理的废水加含CuSO4的溶液中的Cu2+浓度在80-150mg/L，即可。根据本专利技术所述双氧水磷酸合剂在处理含氰镀银废水上的应用方法，所述步骤(1)中祛除Ag+时回收电解银。根据本专利技术所述双氧水磷酸合剂在处理含氰镀银废水上的应用方法，经步骤(1)预处理后废水的总Ag+残留20-25mg/L，Ag+祛(提)除率达到98％以上。根据本专利技术所述双氧水磷酸合剂在处理含氰镀银废水上的应用，在进行所述通过电解预处理含氰镀银废水之前，检测含氰镀银废水中CNˉ、Ag+浓度和COD值以及pH值。根据本专利技术所述双氧水磷酸合剂在处理含氰镀银废水上的应用，优选的是，在所述步骤(2)中的氧化反应时间为2-3h。取水样进行检测，正常情况下可达到实验小试、中试的程度，若检测的项目中有少数项目未达理想的数据，可针对性的采取措施进行完善性处理。根据本专利技术所述双氧水磷酸合剂在处理含氰镀银废水上的应用，在所述步骤(1)中电解的电压为2-6伏，电流强度为3-18安。根据本专利技术所述双氧水磷酸合剂在处理含氰镀银废水上的应用，经所述双氧水磷酸合剂处理后的废水的总CNˉ去除率达到99％以上。本专利技术所述应用双氧水磷酸合剂处理含氰镀银废水的方法处理的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双氧水磷酸合剂，其特征在于：所述双氧水磷酸合剂由双氧水、磷酸和稳定剂组成，所述双氧水和磷酸的质量比为20:1‑50:1，所述稳定剂的含量为双氧水重量的0.1‑0.5％，所述稳定剂选自三乙醇胺、乙醇和异丙醇中的一种。

【技术特征摘要】
1.一种双氧水磷酸合剂在处理含氰镀银废水上的应用，其特征在于，所述双氧水磷酸合剂由双氧水、磷酸和稳定剂组成，所述双氧水和磷酸的质量比为20:1-50:1，所述稳定剂的含量为双氧水重量的0.1-0.5％，所述稳定剂选自三乙醇胺、乙醇和异丙醇中的一种；所述应用方法包括如下步骤：(1)通过电解预处理含氰镀银废水，尽可能的多的去除Ag+；(2)用所述双氧水磷酸合剂处理的步骤(1)预处理后的含氰镀银废水：先向所述含氰镀银废水加入催化剂硫酸铜，使Cu2+的浓度在含氰镀银废水中的浓度为80-150mg/L，搅拌，再加入含氰镀银废水重量1-10％的所述双氧水磷酸合剂，搅拌均匀，在温度为15-30℃氧化反应后得到残余CN-含量小于1％。2.根据权利要求1所述双氧水磷酸合剂在处理含氰镀银废水上的应用，其特征在于，在进行所述通过电解预处理含氰镀银废水之前，检测含氰镀银废水中CN-、Ag+浓度和COD值以及pH值。3.根据权利要求1所述双氧水磷酸合剂在处理含氰镀银废水上的应用，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建林，胡俊峰，陈志涛，何飞飞，
申请(专利权)人：丁建林，胡俊峰，陈志涛，
类型：发明
国别省市：江苏;32