检测并消除环氧树脂模具气密性缺陷的方法技术

本发明专利技术公开的一种检测并消除环氧树脂模具气密性缺陷的方法，包括如下步骤：用80-100份氟聚氨酯乳液，8-10份固化剂，20-30份稀释剂，均匀搅拌成氟聚氨酯无光瓷漆；然后将稀释好的氟聚氨酯无光瓷漆放入油漆喷枪中，将其均匀喷涂在环氧树脂模具得表面上；放置12小时后，在光线良好处观察环氧树脂模具表面微气孔缺陷；在微气孔缺陷处钻制直径不大于Φ6mm的凹坑，用环氧树脂填平，砂光表面，再喷涂上述稀释好的氟聚氨酯无光瓷漆。本发明专利技术简单、方便、快速、成本低，不但能快速发现并消除环氧树脂模具表面存在的微气孔缺陷，而且能提高模具表面硬度，延长模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于检测并消除环氧树脂模具影响气密性的微气孔缺陷的方法。
技术介绍
目前采用复合材料制造的磁悬浮列车车身、车头蒙皮都是在最小尺寸2米，最大 尺寸12米的大型模具上抽真空模压成形的。而模具的典型结构为钢骨架基座+玻璃钢机 体+环氧树脂型面。为保证复合材料零件成形质量，一般对模具的真空气密性要求很高。然 而玻璃钢机体环氧树脂型面之间的粘接剂，存在无法彻底消除的空气和氧树脂固化生热产 生的气体，导致模具内存在微型网状气路，使其表面存在微气孔缺陷。由于微气孔的存在， 使得模具的气密性难以得到保证。如果要消除影响气密性的微气孔缺陷，则必须要发现它 的位置、数量和分布情况。现有技术为了解决这一问题，通常是采用高压空气吹气法、有色 液体浸泡法、放大镜观察法。这些方法由于不能彻底发现微气孔的发布情况，不能从根本上 消除这些微型气孔缺陷。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种简单、方便、快速、低成本，能快速检测并消除环氧树脂 模具表面存在的微气孔缺陷，并能提高模具表面质量和模具寿命的方法。 本专利技术所述目的可以通过以下措施来达到一种检测并消除环氧树脂模具气密性 缺陷的方法，其特征在于包括如下步骤 (a)用80-100份氟聚氨酯乳液，8_10份固化剂，20-30份稀释剂，均匀搅拌成氟聚 氨酯无光瓷漆；然后 (b)将稀释好的氟聚氨酯无光瓷漆放入油漆喷枪中，将其均匀喷涂在环氧树脂模 具得表面上； (c)放置12小时后，在光线良好处观察环氧树脂模具表面微气孔缺陷； (d)在微气孔缺陷处钻制直径不大于①6mm的凹坑，用环氧树脂填平，砂光表面，再喷涂上述稀释好的氟聚氨酯无光瓷漆。 本专利技术的有益效果在于，氟聚氨酯乳液无光瓷漆渗透性好，能浸入环氧树脂表面 微气孔内形成微型凹坑，在良好光线下可以清楚的观察到微型气孔缺陷的位置、数量、分布 情况等，为发现并消除环氧树脂表面存在的微气孔缺陷提供了简单、方便、快速、低成本的 方法。氟聚氨酯乳液无光瓷漆硬度高于环氧树脂，不易被划伤，能够显著提高模具表面质量 及使用寿命，更能保证模具气密性，而且还相应地提高了复合材料蒙皮工件的表面质量。氟 聚氨酯乳液无光瓷漆耐温性比环氧树脂高，延长了模具的使用寿命。本专利技术在磁悬浮10余 套大型、特大型环氧树脂模具制造中，均采用此法发现并消除了影响气密性的微气孔缺陷， 为磁悬浮列车车身研制节省费用数十万元，加快生产周期一个月以上。 本专利技术方法不但可以用于大型、特大型有气密性要求的环氧树脂模具制造，还可 以用于航空航天领域有气密性要求的大型、特大型环氧树脂模具制造。 具体实施方法 实施例1 氟聚氨酯无光瓷漆可按如下组分和比例稀释100份TS96-71氟聚氨酯乳液，10份漆固化剂，30份稀释剂，搅拌均匀而成。使用时，可以用油漆喷枪，将稀释好的氟聚氨酯无光瓷漆放入油漆喷枪中，将氟聚氨酯无光瓷漆均匀喷涂在环氧树脂模具得表面上，均匀喷涂厚约0. lmm的涂层。放置12小时后在光线良好处观察环氧树脂模具表面情况，用气钻在微气孔缺陷处钻直径①6mm，深5mm左右的凹坑，然后用环氧树脂填平，待环氧树脂固化后砂光表面，再喷涂按上述比例稀释好的氟聚氨酯无光瓷漆并检查微气孔缺陷是否已经全部消除。如果还有微气孔缺陷，则按上述方法循环操作，直到缺陷全部消除，最后再喷涂两遍以提高可靠性。 实施例2 用90份TS96-71氟聚氨酯乳液，10份固化剂，30份稀释剂，均匀搅拌成氟聚氨酯无光瓷漆；然后将稀释好的氟聚氨酯无光瓷漆放入油漆喷枪，均匀喷涂在环氧树脂模具得表面上；厚约0. 2mm，放置10-12小时后在光线良好处，观察环氧树脂模具表面情况，用气钻在微气孔缺陷处钻直径①5mm，深4mm左右的凹坑，然后用环氧树脂填平，待环氧树脂固化后砂光表面，再喷涂按上述比例稀释好的氟聚氨酯无光瓷漆，并检查微气孔缺陷是否已经全部消除。如果还有微气孔缺陷，则按上述方法循环操作，直到缺陷全部消除，最后再喷涂两遍以提高可靠性。 所述固化剂可以采用原料为苯酚、乙二胺、甲醛，将其混匀经加热脱水，再加增韧剂、稀释剂得成品固化剂。稀释剂可以采用丙烯酸聚氨酯稀释剂， 所述的聚氨酯乳液可以用甲苯2，4-二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、聚乙二醇1000(PEGlooo)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)等原料制得含碳碳双键的水性聚氨酯PU，再与丙烯酸八氟戊酯(OFBA)发生共聚，制得含氟水性聚氨酯乳液。测试结果表明含氟聚氨酯乳液膜的表面有较低的极性，室温下聚醚软段更易于向膜表面迁移。氟聚氨酯乳液氟聚合物具有良好的耐溶剂性、耐水性、耐油性和抗污性。此外，在聚氨酯分子链上引入含氟基团制成氟聚氨酯乳液的方法有几种，如采用全氟聚醚二元醇、聚醚二元醇、与二异氰酸酯、小分子扩链剂等进行聚合而成。但短链氟化二醇或氟化二异氰酸酯合成的聚氨酯的柔性及溶解性都比较差。也可以采用有全氟醇的縮水甘油醚与甲苯而异氰酸酯(TDI)制备的氟化聚氨酯。还可以采用全氟二异氰酸酯与二元醇进行聚合制备含氟聚氨酯乳液。氟元素的引入大大增强了聚氨酯膜的耐水拒油性，耐化学品性，同时提高了聚氨酯的热性能；氟链越长，聚氨酯的表面性能越好，热性能、耐化学品性越优良。权利要求一种，其特征在于包括如下步骤(a)用80-100份氟聚氨酯乳液，8-10份固化剂，20-30份稀释剂，均匀搅拌成氟聚氨酯无光瓷漆；然后(b)将稀释好的氟聚氨酯无光瓷漆放入油漆喷枪中，将其均匀喷涂在环氧树脂模具得表面上；(c)放置12小时后，在光线良好处观察环氧树脂模具表面微气孔缺陷；(d)在微气孔缺陷处钻制直径不大于Φ6mm的凹坑，用环氧树脂填平，砂光表面，再喷涂上述稀释好的氟聚氨酯无光瓷漆。2. 如权利要求1所述的种，其特征在于， 所述的氟聚氨酯乳液是TSX-71氟聚氨酯乳液。3. 如权利要求1或2所述的种，其特征在 于，所述的氟聚氨酯无光瓷漆由90份氟聚氨酯乳液，10份固化剂，30份稀释剂搅拌而成。4. 如权利要求1所述的种，其特征在于， 环氧树脂模具表面均匀喷涂的氟聚氨酯乳液无光瓷漆层厚为0. lmm。5.如权利要求1所述的种，其特征在于， 气钻在微气孔缺陷处钻制的凹坑为直径①6mm，深5mm。全文摘要本专利技术公开的一种，包括如下步骤用80-100份氟聚氨酯乳液，8-10份固化剂，20-30份稀释剂，均匀搅拌成氟聚氨酯无光瓷漆；然后将稀释好的氟聚氨酯无光瓷漆放入油漆喷枪中，将其均匀喷涂在环氧树脂模具得表面上；放置12小时后，在光线良好处观察环氧树脂模具表面微气孔缺陷；在微气孔缺陷处钻制直径不大于Φ6mm的凹坑，用环氧树脂填平，砂光表面，再喷涂上述稀释好的氟聚氨酯无光瓷漆。本专利技术简单、方便、快速、成本低，不但能快速发现并消除环氧树脂模具表面存在的微气孔缺陷，而且能提高模具表面硬度，延长模具使用寿命。文档编号B29C33/70GK101774241SQ20101002815公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月20日 优先权日2010年1月20日专利技术者张勇兵, 肖慧儒, 谢安彬 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测并消除环氧树脂模具气密性缺陷的方法，其特征在于包括如下步骤：（ａ）用８０－１００份氟聚氨酯乳液，８－１０份固化剂，２０－３０份稀释剂，均匀搅拌成氟聚氨酯无光瓷漆；然后（ｂ）将稀释好的氟聚氨酯无光瓷漆放入油漆喷枪中，将其均匀喷涂在环氧树脂模具得表面上；（ｃ）放置１２小时后，在光线良好处观察环氧树脂模具表面微气孔缺陷；（ｄ）在微气孔缺陷处钻制直径不大于Φ６ｍｍ的凹坑，用环氧树脂填平，砂光表面，再喷涂上述稀释好的氟聚氨酯无光瓷漆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇兵，谢安彬，肖慧儒，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：90