本发明专利技术公开了一种具有较长使用寿命的环氧树脂模具，各组分及其重量比为：双酚A环氧树脂E-51：35—36份、双酚A环氧树脂E-44：20—21份、脂肪胺：4—5份、2-乙基-4-甲基咪唑：1—1.5份、端羧基丁睛橡胶：2—3份、玻璃纤维：6—7份、氧化铝粉：5—6份。本发明专利技术的环氧树脂模具机械性能良好，抗压强度：152—155MPa，抗冲击强度：40—42KJ/m2,抗弯强度：158—162MPa，硬度：35—40HB，使用寿命提高了2—2.5倍。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种具有较长使用寿命的环氧树脂模具，各组分及其重量比为：双酚A环氧树脂E-51：35—36份、双酚A环氧树脂E-44：20—21份、脂肪胺：4—5份、2-乙基-4-甲基咪唑：1—1.5份、端羧基丁睛橡胶：2—3份、玻璃纤维：6—7份、氧化铝粉：5—6份。本专利技术的环氧树脂模具机械性能良好，抗压强度：152—155MPa，抗冲击强度：40—42KJ/m2,抗弯强度：158—162MPa，硬度：35—40HB，使用寿命提高了2—2.5倍。【专利说明】一种具有较长使用寿命的环氧树脂模具
本专利技术涉及模具
，一种具有较长使用寿命的环氧树脂模具。
技术介绍
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 环氧树脂模具又称树脂模具，它具有制造周期短、成本低、特别适合形状复杂的制品和产品更新换代快速的工业领域；因此，在国外先进国家已得到广泛的应用，特别在汽车制造业、玩具制造业、家电制造业、五金行业和塑料制品等工业系统使用得更为普及。环氧树脂模具按不同的结构和用途，采用各种性能的环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料等配制成模具树脂，同时以玻璃纤维布和碳纤维布作增强材料而制成的。环氧树脂模具按不同用途和技术要求，能设计出不同的环氧模具树脂配方组份。从国内、外环氧树脂模具实际应用统计，环氧树脂适合于制作以下几种类型的模具，在冷压模具方面有:弯曲模、拉延模、落锤模、铸造模等；在热压模具方面有:塑料注射模、注腊模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。环氧树脂模具的制造特点，是制造简易，快速，成本低；例如一些外形复杂、难成形的金属模具，用环氧树脂制造，采用浇注法或低压成形法，就能一次成形，无需大型精密切削机床，也可不用高级钳工。有些金属模具制造的周期要几个月至半年，采用环氧树脂模具一般只要3~5天就可完成，其成本仅仅是钢模的15~20%左右，而且树脂模具使用寿命很长，磨损了还可以很快修补好，继续使用。因此，环氧树脂模具的制造是一项打破传统机械加工工艺的新技术、新材料和新工艺。环氧树脂模具，在国外都是大型工厂设立的专门研制中心制造的，而在国内仅在于国防工业单位研制了一些，一般工厂企业都缺乏这方面的制造工艺技术和配方，所以在我国环树脂模具的应用、普及和发展的速度很缓慢。今后随着新材料、新技术的发展，环氧树脂应用技术的推广，环氧树脂模具的综合性能和制造技术被广泛了介和认识，环氧树脂复合材料性能的提高，树脂模具的制作工艺和应用工艺的简化，环氧树脂模具必然会得到飞跃的发展，成为新的高效率的低成本的先进模具。 因此，开发一种具有良好机械性能，具有较长使用寿命的环氧树脂模具是个亟待解决的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了具有较长使用寿命的环氧树脂模具，具有力学性能好，使用寿命长等优点。 为了解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为: —种具有较长使用寿命的环氧树脂模具，各组分及其重量比为:双酚A环氧树脂E-51:35—36份、双酚A环氧树脂E-44:20—21份、脂肪胺:4一5份、2-乙基-4-甲基咪唑:I一1.5份、端羧基丁睛橡胶:2—3份、玻璃纤维:6—7份、氧化招粉:5—6份。 优选的，各组分及其重量比为:双酚A环氧树脂E-51:35.2— 36份、双酚A环氧树脂E-44 =20—20.8份、脂肪胺:4.3— 5份、2-乙基-4-甲基咪唑:I一 1.4份、端羧基丁睛橡胶:2.2一3份、玻璃纤维:6—6.8份、氧化招粉:5.2一6份。 优选的，各组分及其重量比为:双酚A环氧树脂E-51:35.6份、双酚A环氧树脂E-44:20.5份、脂肪胺:4.3份、2-乙基-4-甲基咪唑:1.2份、端羧基丁睛橡胶:2.5份、玻璃纤维:6.2份、氧化招粉:5.5份。 优选的，各组分及其重量比为:双酚A环氧树脂E-51:35.2份、双酚A环氧树脂E-44:20.8份、脂肪胺:4.5份、2-乙基-4-甲基咪唑:1.4份、端羧基丁睛橡胶:2.2份、玻璃纤维:6.5份、氧化招粉:5.2份。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果为: 本专利技术的环氧树脂模具机械性能良好，抗压强度:152— 155MPa，抗冲击强度:40—42KJ/m2,抗弯强度:158— 162MPa，硬度:35— 40HB，使用寿命提高了 2 — 2.5倍。 【具体实施方式】 下面对本专利技术做进一步说明: 实施例1: 一种具有较长使用寿命的环氧树脂模具，各组分及其重量比为:双酚A环氧树脂E-51:35份、双酚A环氧树脂E-44:21份、脂肪胺:4份、2-乙基-4-甲基咪唑:1.5份、端羧基丁睛橡胶:2份、玻璃纤维:7份、氧化铝粉:5份。 经检测:抗压强度:152MPa，抗冲击强度:42KJ/m2，抗弯强度:158MPa，硬度:40HB，使用寿命提高了 2倍。 实施例2: 一种具有较长使用寿命的环氧树脂模具，各组分及其重量比为:双酚A环氧树脂E-51:36份、双酚A环氧树脂E-44:20份、脂肪胺:5份、2-乙基-4-甲基咪唑:1份、端羧基丁睛橡胶:3份、玻璃纤维:6份、氧化铝粉:6份。 经检测:抗压强度:155MPa，抗冲击强度:40KJ/m2，抗弯强度:162MPa，硬度:35HB，使用寿命提高了 2.5倍。 实施例3: 一种具有较长使用寿命的环氧树脂模具，各组分及其重量比为:双酚A环氧树脂E-51:35.5份、双酚A环氧树脂E-44:20.5份、脂肪胺:4.5份、2-乙基-4-甲基咪唑:1.2份、端羧基丁睛橡胶:2.5份、玻璃纤维:6.5份、氧化铝粉:5.5份。 经检测:抗压强度:153MPa，抗冲击强度:41KJ/m2，抗弯强度:159MPa，硬度:37HB，使用寿命提高了 2.2倍。 实施例4: 一种具有较长使用寿命的环氧树脂模具，各组分及其重量比为:双酚A环氧树脂E-51:35.6份、双酚A环氧树脂E-44:20.5份、脂肪胺:4.3份、2-乙基-4-甲基咪唑:1.2份、端羧基丁睛橡胶:2.5份、玻璃纤维:6.2份、氧化铝粉:5.5份。 经检测:抗压强度:156MPa，抗冲击强度:43KJ/m2，抗弯强度:163MPa，硬度:42HB，使用寿命提高了 2.5倍。 实施例5: —种具有较长使用寿命的环氧树脂模具，各组分及其重量比为:双酚A环氧树脂E-51:35.2份、双酚A环氧树脂E-44:20.8份、脂肪胺:4.5份、2-乙基-4-甲基咪唑:1.4份、端羧基丁睛橡胶:2.2份、玻璃纤维:6.5份、氧化铝粉:5.2份。 经检测:抗压强度:155MPa，抗冲击强度:40KJ/m2，抗弯强度:164MPa，硬度:36HB，使用寿命提高了 2.5倍。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有较长使用寿命的环氧树脂模具，其特征在于：各组分及其重量比为：双酚A环氧树脂E‑51：35—36份、双酚A环氧树脂E‑44：20—21份、脂肪胺：4—5份、2‑乙基‑4‑甲基咪唑：1—1.5份、端羧基丁睛橡胶：2—3份、玻璃纤维：6—7份、氧化铝粉：5—6份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪小兵，
申请(专利权)人：宁国市冠宇模具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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