本发明专利技术公开了一种塑料注射成型模具的热流道装置，它包括热流道板本体(1)，包裹在整个热流道板本体(1)外层的隔热板(2)，在热流道板本体(1)内设有与注塑机注塑口相连通的主流道(3)、与主流道(3)连通的横向分流道(4)和与横向分流道(4)垂直连通的竖直分流道(5)，所述的横向分流道(4)由构成分流板(7)的上下两块板(6)并合处开设的凹槽构成，在主流道(3)、横向分流道(4)和竖直分流道(5)外均包有电加热丝(8)。其中热流道中的分流板由两块独立的板相互并合组成，两块独立板上的凹槽并合后构成横向分流道，这种结构的分流板拆卸方便、易清洗，分流板中的横向分流道易加工，成本低，且可以设置多个横向分流道，制作多种颜色的塑料产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种注塑机的流道装置，具体是涉及一种塑料注射成型模具的热流道装置。
技术介绍
目前，塑料产品已经应用到各个领域，塑料产品以其质地轻、易成型、易加工、原材 料易得等优点，逐渐取代了常用的金属产品，其中塑料产品主要是通过模具制造出来的。现 有技术中，用模具注塑制备塑料产品，采用冷流道技术，即采用浇口套将注塑机和型模连接 起来，使熔融塑料注射到模具中，现有技术中的浇口套，由于和注塑机相连的流道没有设有 保温等隔热板装置，熔融塑料冷却后会在模具进浇口位置留下大量料把，尤其在制备小型 的精密模具时，往往留下料把的重量经常是模具产品的好几倍，这样必须每次都得把多余 的料把修剪，然后把料把材料粉碎，回收利用，这样不仅造成大量的原材料浪费，增加生产 成本，而且每次修剪料把时都会对产品产生损害，生产出来的塑料产品质量不高。在冷流道 技术上进行改进，采用热流道技术，克服了冷流道技术的缺点，但是目前的热流道技术在制 作多色塑料产品时所需仪器复杂，价格昂贵，操作不方便，浪费材料。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、操作方便、能方便、高效制备多色塑料产品的塑料注射成型模具的热流道装置。技术方案为了解决以上问题，本专利技术所述的塑料注射成型模具的热流道装置，它包括热流道板本体，包裹在整个热流道板本体外层的隔热板，在热流道板本体内设有与注塑机注塑口相连通的主流道、与主流道连通的横向分流道和与横向分流道垂直连通的竖直分流道，所述的横向分流道由构成分流板的上下两块板并合处开设的凹槽构成，在主流道、横向分流道和竖直分流道外均包有电加热丝。 以上所述的塑料注射成型模具的热流道装置，其中的分流板与现有技术中分流板 不同，本专利技术提供的分流板是由两块独立的板相互并合在一起，并且在两块独立的板相并 合的一面开有凹槽，两块独立板上的凹槽并合后就构成了横向分流道。作为优选方案，在本 专利技术提供的两块独立板并合面上开有多个彼此独立的凹槽，两块独立板并合后在分流板上 就有多个彼此独立的横向分流道，在分流板上开设有多个和横向分流道相连的主流道，可 以根据需要开设1至10个主流道，作为优选方案，主流道的个数为1至5个，且每个主流道 均连有横向分流道，每个横向分流道上连有竖直分流道。这种结构的分流板和现有技术中 的分流板相比具有的优点有由于分流板由两块独立板并合而成，横向分流道由两块独立 板上的凹槽构成，这种结构的分流板可以方便拆卸、清洗，分流板中的横向分流道易加工， 生产成本降低，更重要的是在分流板内可以设置多个彼此独立的横向分流道，然后再开设 和横向分流道相连的主流道，这样可以根据实际生产需要制作多种颜色的塑料产品，如一 个主流道和黑色塑料注塑单元相连接，通过横向分流道再通过和横向分流道相连接的竖直分流道注射到模具型腔，然后另外一种如红颜色的塑料注塑单元和另一个主流道相连接，然后再通过横向分流道和横向分流道相连接的竖直分流道注射到模具型腔，这样在模具型腔内就可以制备得到黑色和红色的塑料产品。当然，如果要制备三种或多种颜色的塑料产品，可以在本专利技术所述的分流板内开设相应数目的横向分流道，然后连接相应数目的主流道和竖直流道。 本专利技术所述的塑料注射成型模具的热流道装置，主流道的开口设在分流板中两块板并合处，或设在分流板的上侧板上或设在下侧板上。 其中以上所述的塑料注射成型模具的热流道装置，隔热板将整个热流道板本体包裹起来，这样热流道板本体和外界隔热，不会受到外界环境的影响，并且在主流道、横向分流道和竖直分流道外均包有电加热丝和感温线，加热丝可以对流道内的塑料加温，且可以通过感温线灵敏的调节加热温度，不同类型的树脂可以采用不同的加热温度，使不同类型的树脂达到所需要的熔融温度，当熔融的塑料从注塑机注塑口流出进入塑料流道后塑料不会冷却，熔融的塑料可顺利的通过塑料流道进入模具型腔，这样制备得到的塑料产品在注塑口不会产生料把，产品从模具中取出来后，无需再经过修理料把等步骤，可以大大提高工作效率，制备得到的产品质量高。 本专利技术所述的塑料注射成型模具的热流道装置，在所述的竖直分流道的尾端可以连有喷嘴，熔融的塑料从竖直分流道尾端上的喷嘴进入模具型腔，制备得到需要形状的塑料广品o 本专利技术所述的塑料注射成型模具的热流道装置，构成分流板的上下两块板由螺杆连接加固。注塑机在注射塑料时由于压力大，为保证操作的安全性，热流道本体各部件之间由锁模力加固，这样还可以保证模具型腔和热流道本体各部件之间的密封性。有益效果本专利技术提供的塑料注射成型模具的热流道装置与现有技术相比具有以下优点 1、本专利技术所述的塑料注射成型模具的热流道装置，热流道中的分流板由两块独立的板相互并合在一起，并且在两块独立的板相并合的一面开有凹槽，两块独立板上的凹槽并合后就构成了横向分流道，这种结构的分流板可以方便拆卸、清洗，分流板中的横向分流道易加工，生产成本降低，且可以设置多个彼此独立的横向分流道，这样可以根据实际生产需要制作多种颜色的塑料产品。 2、本专利技术所述的塑料注射成型模具的热流道装置，可以一次成型制备得到所需的塑料产品，无材料浪费，可以大大提供生产效率，操作性强。 3、本专利技术所述的塑料注射成型模具的热流道装置，加热方式操作方便，对于不同类型的树脂可以采用不同的加热温度，使不同类型的树脂达到所需要的熔融温度。附图说明 图1为现有技术中塑料注射成型模具的热流道装置示意图。 图2为本专利技术所述的塑料注射成型模具的热流道装置示意图。 图3为本专利技术所述的另一种塑料注射成型模具的热流道装置示意图。 图4为图3中分流板中的两块板并合处A-A方向截面示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 实施例1 如图2所示，一种塑料注射成型模具的热流道装置，它包括热流道板本体l，包裹在整个热流道板本体1外层的隔热板2，在热流道板本体1内设有与注塑机注塑口相连通的主流道3，与主流道3连通的横向分流道4和与横向分流道4垂直连通的竖直分流道5，所述的横向分流道4由构成分流板7的上下两块板6并合处开设的凹槽构成，在主流道3、横向分流道4和竖直分流道5外均包有电加热丝8，构成分流板7的两块板6由螺杆9连接加固。 以上所述的横向流道4为二个分支，由两块独立板6上的凹槽并合构成，横向分流道4分别和主流道3和竖直分流道5连通，竖直分流道5尾端连结模具型腔。 熔融的塑料从注塑机注塑口喷出后进入主流道3，然后通过主流道3进入横向分流道4，然后再通过竖直分流道5进入模具型腔得到所需要的塑料产品。 实施例2 如图3和图4所示， 一种塑料注射成型模具的热流道装置，它包括热流道板本体1，包裹在整个热流道板本体1外层的隔热板2 ，在热流道板本体1内设有与注塑机注塑口相连通的2个主流道3、其中一个主流道3开设在分流板的上侧板6上，另一个主流道3开口设在构成分流板7的上下两块板6并合处，两主流道3分别和注塑单元的注塑口相连接，与每个主流道3连通的横向分流道4和与横向分流道4垂直连通的竖直分流道5，所述的横向分流道4由两块分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料注射成型模具的热流道装置，其特征在于，它包括热流道板本体（１），包裹在整个热流道板本体（１）外层的隔热板（２），在热流道板本体（１）内设有与注塑机注塑口相连通的主流道（３）、与主流道（３）连通的横向分流道（４）和与横向分流道（４）垂直连通的竖直分流道（５），所述的横向分流道（４）由构成分流板（７）的上下两块板（６）并合处开设的凹槽构成，在主流道（３）、横向分流道（４）和竖直分流道（５）外均包有电加热丝（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡焕波，鲁寿元，
申请(专利权)人：裕克施乐塑料制品太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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