一种轧机轴承润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轧机轴承润滑装置的的技术方案，该方案的装置包括有供油箱，与供油箱连接的多个轧机，本方案的特点是：所述的轧机还与供气箱连接，在供油箱和轧机之间还设置有分配箱，分配箱通过油气混合分配器与轧机连接，供气箱与油气混合分配器连接，所述的供油箱内设置有齿轮泵，所述的分配箱内设置有高压球阀，所述的供气箱包括与进气管连接的第一截止阀，与第一截止阀连接的空气过滤器，与空气过滤器连接的二位二通电磁阀，与二位二通电磁阀连接的气动减压阀。该方案的润滑装置省油，不污染冷却水，可以大幅度的降低设备的运行和维护费用，延长轧机轴承的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种润滑装置，尤其是一种轧机轴承润滑装置。技术背景在现有技术中，公知的技术是轧钢厂的轧机通常使用干油润滑，要消耗掉大量的 干油，并且会使轧机轴承工作环境差、润滑不足；真正起润滑作用的干油只有5% -10%，其 余大部分是起填充作用了，浪费极大，而且造成轴承座温度提高；干油在高温、状态下结焦、 结碳、造成管路堵塞；同时干油结碳后无法阻止水和氧化铁皮等杂物进入轴承座，经常造成 辊子在线烧坏轴承；并且干油分配器都是活动部件，容易损坏，而且不易检查；干油的漏损 造成冷却水的污染严重，工作环境污染较大。这是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种轧机轴承润滑 装置的技术方案，该方案的润滑装置省油，不污染冷却水，可以大幅度的降低设备的运行和 维护费用，延长轧机轴承的使用寿命。本方案是通过如下技术措施来实现的一种轧机轴承润滑装置，包括有供油箱，与 供油箱连接的多个轧机，本方案的特点是所述的轧机还与供气箱连接，在供油箱和轧机之 间还设置有分配箱，分配箱通过油气混合分配器与轧机连接，供气箱与油气混合分配器连 接；所述的供油箱内设置有齿轮泵，所述的齿轮泵通过第一连接块与一高压过滤器 连接，有一蓄能器与所述的高压过滤器连接，所述的蓄能器通过第一压力开关与分配箱连 接；所述的分配箱内设置有高压球阀，所述的高压球阀通过一过滤器与一球座式无泄 漏电磁换向阀连接，所述的球座式无泄漏电磁换向阀与一递进式分配器连接，所述的递进 式分配器与所述的油气混合分配器连接，所述的高压球阀与所述的第一压力开关连接；所述的供气箱包括与进气管连接的第一截止阀，与第一截止阀连接的空气过滤 器，与空气过滤器连接的二位二通电磁阀，与二位二通电磁阀连接的气动减压阀，所述的气 动减压阀通过第二压力开关与油气混合分配器连接。所述的第二压力开关通过第二截止阀 与一油气混合块连接，所述的油气混合块分别与活套、托架连接，所述的递进式分配器也与 油气混合块连接。所述的齿轮泵有两个，通过第二连接块连接；所述的第二连接块与第一连 接块连接。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中供油箱与分配 箱连接，分配箱通过油气混合分配器与轧机连接，且供气箱也与油气混合分配器连接，实现 了轧机轴承的油气润滑，由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步， 其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图2为供油箱的结构示意图。图3为供气箱的结构示意图。图4为第一分配箱的结构示意图。图5为第四分配箱的结构示意图。图中，1为轧机，2为油气混合分配器，3为供气箱，4为第一分配箱，5为第二分配 箱，6为第三分配箱，7为第四分配箱，8为第五分配箱，9为第六分配箱，10为供油箱，11为 托架，12为活套，13为齿轮泵，14为第一连接块，15为高压过滤器，16为蓄能器，17为第一 压力开关，18为第二连接块，19为空气过滤器，20为气动减压阀，21为第一截止阀，22为二 位二通电磁阀，23为第二压力开关，24为递进式分配器，25为球座式无泄漏电磁换向阀，26 为过滤器，27为高压球阀，28为油气混合块，29为第二截止阀。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对 本方案进行阐述。通过附图可以看出，本方案的轧机轴承润滑装置，包括有供油箱10，与供油箱10 连接的18个轧机1，所述的轧机1还与两个供气箱3连接，在供油箱10和轧机1之间还设 置有分配箱，分配箱通过油气混合分配器2与轧机1连接，供气箱3与油气混合分配器2连 接；所述的供油箱10内设置有齿轮泵13，所述的齿轮泵13通过第一连接块14与一高 压过滤器15连接，有一蓄能器16与所述的高压过滤器15连接，所述的蓄能器16通过第一 压力开关17与分配箱连接；所述的分配箱内设置有高压球阀27，所述的高压球阀27通过一过滤器26与一球 座式无泄漏电磁换向阀25连接，所述的球座式无泄漏电磁换向阀25与一递进式分配器24 连接，所述的递进式分配器24与所述的油气混合分配器2连接，所述的高压球阀27与所述 的第一压力开关17连接；所述的供气箱3包括与进气管连接的第一截止阀21，与第一截止阀21连接的空气 过滤器19，与空气过滤器19连接的二位二通电磁阀22，与二位二通电磁阀22连接的气动 减压阀20，所述的气动减压阀20通过第二压力开关23与油气混合分配器2连接。所述的第二压力开关23通过第二截止阀29与一油气混合块28连接，所述的油气 混合块28分别与活套12、托架11连接，所述的递进式分配器24也与油气混合块28连接。 在本实施例中，第一分配箱4与六个轧机1连接，第二分配箱5与四个轧机1连接，第三分 配箱6与两个轧机1连接，第一、第二、第三分配箱中结构相同；第四分配箱7与两个轧机1、 一个托架11连接，第五分配箱8与两个轧机1、一个活套12、一个托架11连接，第六分配箱 9与两个轧机1、一个托架11连接，第四、第五、第六分配箱的结构相同，均设有油气混合块 28和截止阀29，所述的齿轮泵13有两个，通过第二连接块18连接；所述的第二连接块18 与第一连接块14连接。权利要求一种轧机轴承润滑装置，包括有供油箱，与供油箱连接的多个轧机，其特征是所述的轧机还与供气箱连接，在供油箱和轧机之间还设置有分配箱，分配箱通过油气混合分配器与轧机连接，供气箱与油气混合分配器连接；所述的供油箱内设置有齿轮泵，所述的齿轮泵通过第一连接块与一高压过滤网连接，有一蓄能器与所述的高压过滤器连接，所述的蓄能器通过第一压力开关与分配箱连接；所述的分配箱内设置有高压球阀，所述的高压球阀通过一过滤器与一球座式无泄漏电磁换向阀连接，所述的球座式无泄漏电磁换向阀与一递进式分配器连接，所述的递进式分配器与所述的油气混合分配器连接，所述的高压球阀与所述的第一压力开关连接；所述的供气箱包括与进气管连接的第一截止阀，与第一截止阀连接的空气过滤器，与空气过滤器连接的二位二通电磁阀，与二位二通电磁阀连接的气动减压阀，所述的气动减压阀通过第二压力开关与油气混合分配器连接。2.根据权利要求1所述的轧机轴承润滑装置，其特征是所述的第二压力开关通过第 二截止阀与一油气混合块连接，所述的油气混合块分别与活套、托架连接，所述的递进式分 配器也与油气混合块连接。3.根据权利要求1所述的轧机轴承润滑装置，其特征是所述的齿轮泵有两个，通过第 二连接块连接；所述的第二连接块与第一连接块连接。专利摘要本技术提供了一种轧机轴承润滑装置的的技术方案，该方案的装置包括有供油箱，与供油箱连接的多个轧机，本方案的特点是所述的轧机还与供气箱连接，在供油箱和轧机之间还设置有分配箱，分配箱通过油气混合分配器与轧机连接，供气箱与油气混合分配器连接，所述的供油箱内设置有齿轮泵，所述的分配箱内设置有高压球阀，所述的供气箱包括与进气管连接的第一截止阀，与第一截止阀连接的空气过滤器，与空气过滤器连接的二位二通电磁阀，与二位二通电磁阀连接的气动减压阀。该方案的润滑装置省油，不污染冷却水，可以大幅度的降低设备的运行和维护费用，延长轧机轴承的使用寿命。文档编号F本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机轴承润滑装置，包括有供油箱，与供油箱连接的多个轧机，其特征是：所述的轧机还与供气箱连接，在供油箱和轧机之间还设置有分配箱，分配箱通过油气混合分配器与轧机连接，供气箱与油气混合分配器连接；所述的供油箱内设置有齿轮泵，所述的齿轮泵通过第一连接块与一高压过滤网连接，有一蓄能器与所述的高压过滤器连接，所述的蓄能器通过第一压力开关与分配箱连接；所述的分配箱内设置有高压球阀，所述的高压球阀通过一过滤器与一球座式无泄漏电磁换向阀连接，所述的球座式无泄漏电磁换向阀与一递进式分配器连接，所述的递进式分配器与所述的油气混合分配器连接，所述的高压球阀与所述的第一压力开关连接；所述的供气箱包括与进气管连接的第一截止阀，与第一截止阀连接的空气过滤器，与空气过滤器连接的二位二通电磁阀，与二位二通电磁阀连接的气动减压阀，所述的气动减压阀通过第二压力开关与油气混合分配器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王栋，高涛，张平易，
申请(专利权)人：山东西王特钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37