一种气门座圈内孔仿形夹具体制造技术

技术编号:6984139 阅读:252 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种气门座圈内孔仿形夹具体,包括自动夹头、“V”型接料块、机械爪、油缸、升降板,刀架、横向自动送刀拖板和纵向自动送刀拖板,自动夹头上方有一个“V”型接料块,“V”型接料块上方有一机械爪,机械爪的上部与油缸相连,油缸上方设置有升降板,自动夹头的前方设有刀架,刀架下部有横向自动送刀拖板和纵向自动送刀拖板。本实用新型专利技术的优点:本装置中的机械爪能够自动的将工件抓住装在自动夹头上加工,加工完成后自动卸掉送走,不仅提高了工件的加工精度,而且大大的降低了劳动强度,提高了生产效率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气门加工设备,具体的来说是一种气门座圈内孔仿形夹具体。背景枝术目前,国内的气门制造加工企业在对气门座圈内孔仿形加工时都是使用的普通车床进行加工,靠工人将气门座圈夹在车床上,然后进行加工,这样加工的效率很低,工人的劳动强度也很大,而且加工出来的精度也不是很高。
技术实现思路
针对上述存在的问题,本技术的目的是提供一种气门座圈内孔仿形夹具体。本技术的技术方案是一种气门座圈内孔仿形夹具体,包括自动夹头、“V”型接料块、机械爪、油缸、升降板,刀架、横向自动送刀拖板和纵向自动送刀拖板,其特征是自动夹头上方有一个“V”型接料块,“V”型接料块上方有一机械爪,机械爪的上部与油缸相连,油缸上方设置有升降板,自动夹头的前方设有刀架,刀架下部有横向自动送刀拖板和纵向自动送刀拖板。本技术的优点本装置中的机械爪能够自动的将工件抓住装在自动夹头上加工,加工完成后自动卸掉送走,不仅提高了工件的加工精度,而且大大的降低了劳动强度, 提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构正视图。图2为本技术的结构侧视图。具体实施方式现结合附图,对本技术进一步具体说明。如图1、图2所示,自动夹头1上方有一个“V”型接料块2,“V”型接料块2上方有一机械爪3,机械爪3的上部与油缸4相连,油缸4上方设置有升降板5,自动夹头1的前方设有刀架6,刀架6下部有横向自动送刀拖板7和纵向自动送刀拖板8。权利要求1. 一种气门座圈内孔仿形夹具体,包括自动夹头(l)、“v”型接料块(2)、机械爪(3)、 油缸(4)、升降板(5),刀架(6)、横向自动送刀拖板(7)和纵向自动送刀拖板(8),其特征是 自动夹头(1)上方有一个“V”型接料块(2),“V”型接料块(2)上方有一机械爪(3),机械爪 (3)的上部与油缸(4)相连,油缸(4)上方设置有升降板(5),自动夹头(1)的前方设有刀架 (6),刀架(6)下部有横向自动送刀拖板(7)和纵向自动送刀拖板(8)。专利摘要一种气门座圈内孔仿形夹具体,包括自动夹头、“V”型接料块、机械爪、油缸、升降板,刀架、横向自动送刀拖板和纵向自动送刀拖板,自动夹头上方有一个“V”型接料块,“V”型接料块上方有一机械爪,机械爪的上部与油缸相连,油缸上方设置有升降板,自动夹头的前方设有刀架,刀架下部有横向自动送刀拖板和纵向自动送刀拖板。本技术的优点本装置中的机械爪能够自动的将工件抓住装在自动夹头上加工,加工完成后自动卸掉送走,不仅提高了工件的加工精度,而且大大的降低了劳动强度,提高了生产效率。文档编号B23Q3/06GK202079412SQ20112012197公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月23日 优先权日2011年4月23日专利技术者阙湘峰 申请人:湖南安福粉末冶金有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门座圈内孔仿形夹具体,包括自动夹头(1)、“V”型接料块(2)、机械爪(3)、油缸(4)、升降板(5),刀架(6)、横向自动送刀拖板(7)和纵向自动送刀拖板(8),其特征是:自动夹头(1)上方有一个“V”型接料块(2),“V”型接料块(2)上方有一机械爪(3),机械爪(3)的上部与油缸(4)相连,油缸(4)上方设置有升降板(5),自动夹头(1)的前方设有刀架(6),刀架(6)下部有横向自动送刀拖板(7)和纵向自动送刀拖板(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:阙湘峰
申请(专利权)人:湖南安福粉末冶金有限公司
类型:实用新型
国别省市:43

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