一种加工薄形大孔径盘类零件的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能保证孔径定位和轴向定位牢固、可靠的加工薄形大孔径盘类零件的定位工装，包括一基板、一心轴、一内涨套、一压板、若干支承座及若干压紧机构。心轴的下端固定在基板上，该心轴的下部为圆锥体；内涨套的内周面为与心轴的上部适配的圆锥面；压板为一外径与内涨套的外径适配的圆盘体，它的端面中央开设一穿孔；内涨套插置在工件的大孔中并套装在心轴的上部，压板覆盖在内涨套的上端面并通过一穿插在压板的穿孔中的螺钉与心轴连接，旋转螺钉可以使内涨套上下移动并改变内涨套的外径；若干支承座均布安装在心轴的周围的基板上；若干压紧机构与支承座对应地均布安装在心轴的周围的基板上并位于支承座的外围。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械制造工艺过程夹具工装，具体涉及一种加工薄形大孔径盘类零件的定位工装。
技术介绍
在机械制造行业中，薄形大孔径盘类零件1(见图1)在其大孔11的外围端面上钻一圈小孔12的加工过程中，常以大孔11及其一端面即一孔一面定位。传统的大孔定位方式一般采用设定外径的心轴与工件大孔间隙配合定位；另一种孔径定位方式采用的是内涨式心轴与工件大孔无间隙配合定位。前者定位方式往往精度较差，且工件装夹不方便，工艺过程效率低导致碰伤工件大孔径，定位失效的潜在风险较大。后者采用内涨式心轴与工件大孔配合定位，由于工件大孔的深度与直径的长径比较小，为1 18，虽然心轴与工件大孔为无间隙配合，精度比较高，工件装夹比较方便，但由于工件大孔的深度与大孔直径比比较小，心轴与工件大孔有效配合的轴向长度较短，在加工过程中，受切削力的作用后工件容易移位，也有定位失效的风险。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种加工薄形大孔径盘类零件的定位工装，它能保证孔径定位和轴向定位牢固、可靠，保证工件定位精度并装夹方便， 从而提高工艺过程效率。实现上述目的的技术方案是一种加工薄形大孔径盘类零件的定位工装，包括一基板、一心轴、一内涨套、一压板、若干支承座及若干压紧机构，其中，所述心轴的下端固定在所述基板上，该心轴的下部为圆柱体，下部为由下而上逐渐变小的圆锥体，该心轴的上端面的中央开设一螺纹孔；所述内涨套的外周面为圆柱体，内周面为与所述心轴的上部适配的圆锥面；所述压板为一外径与所述内涨套的外径适配的圆盘体，它的端面中央开设一与所述心轴上的螺纹孔同轴的穿孔；所述内涨套插置在所述薄形大孔径盘类零件的大孔中并套装在所述心轴的上部， 所述压板覆盖在所述内涨套的上端面，所述压板通过一穿插在所述压板的穿孔中的螺钉旋接在所述心轴的螺纹孔中而与所述心轴连接，旋转所述螺钉可使内涨套上下移动并改变内涨套的外径；所述若干支承座均布安装在所述心轴的周围的基板上；所述若干压紧机构与所述支承座对应地均布安装在所述心轴的周围的基板上并位于所述支承座的外围。上述的加工薄形大孔径盘类零件的定位工装，其中，所述支承座及压紧机构分别为三个。上述的加工薄形大孔径盘类零件的定位工装，其中，每个所述压紧机构包括一汽缸、一连杆及一压紧板，所述汽缸固定在所述基板上，所述连杆的一端活动连接在汽缸的端面上，所述压紧板的后端活动连接在汽缸的活塞杆的自由端，压紧板的中部活动连接在连杆的另一端。本技术的加工薄形大孔径盘类零件的定位工装的技术方案，采用高强度的内涨心轴与工件大孔配合为内孔定位，并增加三个轴向汽缸压紧装置，从而保证工件大孔径定位和轴向定位牢固、可靠，保证工件定位精度并装夹方便，从而提高在其大孔的外围端面上钻孔的加工过程的效率。附图说明图1为加工完的薄形大孔径盘类零件的剖面图；图2为本技术的加工薄形大孔径盘类零件的定位工装的结构示意图。具体实施方式为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明请参阅图2，本技术的加工薄形大孔径盘类零件的定位工装，包括一基板2、 一心轴3、一内涨套4、一压板5、一螺钉6、三个支承座7及三组压紧机构8，其中，心轴3的下端固定在基板2上，该心轴3的下部为圆柱体，上部为由下而上逐渐变小的圆锥体，该心轴3的上端面的中央开设一螺纹孔；内涨套4的外周面为圆柱体，内周面为与心轴3的上部适配的圆锥面；压板5为一外径与内涨套4的外径适配的圆盘体，它的端面中央开设一与心轴3 上的螺纹孔同轴的穿孔；螺钉6穿插在压板5的穿孔中；三个支承座7均布固定在心轴3周围的基板2上；三组压紧机构8与支承座7对应地均布安装在心轴3的周围的基板2上并位于支承座7的外围；每组压紧机构8包括一汽缸81、一连杆82及一压紧板83，汽缸81固定在基板2上，连杆82的一端活动连接在汽缸81的端面上，压紧板83的后端活动连接在汽缸81 的活塞杆的自由端，压紧板83的中部活动连接在连杆82的另一端。本技术的定位工装在使用时，内涨套4插置在薄形大孔径盘类零件1的大孔 11中并套装在心轴3的上部，压板5覆盖在内涨套4的上端面，该压板5通过螺钉6旋接在心轴3的螺纹孔中而与心轴3连接，旋转螺钉6可以使内涨套4上下移动并改变内涨套4 的外径。螺钉6在松开状态，即内涨套4的外径小于工件1的基准大孔11的内径，清洁工件1和工装结合面后把工件1装入工装，然后旋紧螺钉6，使内涨套4的外径涨大与工件1 基准大孔11涨紧无间隙，此时完成了工件1的中心定位。为防止在切削力的作用下工件1 轴向移动，在工件1靠近大孔的两端面增加若干组支承座7和压紧机构8，三个支承座7分别支撑在工件1的下端面；压紧机构8的压紧板83压在工件1的上端面，以将工件1轴向固定。当压紧机构8的压紧板83处于压紧状态下，即可进行工件1的钻小孔12的加工。本技术的定位工装的装夹方式可靠方便，增强了工件1的轴向定位稳固力，从而保证工件大孔的定位精度和轴向定位的牢固，使加工过程的效率提高。 本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种加工薄形大孔径盘类零件的定位工装，包括一基板、一心轴、一内涨套、一压板、 若干支承座及若干压紧机构，其特征在于，所述心轴的下端固定在所述基板上，该心轴的下部为圆柱体，下部为由下而上逐渐变小的圆锥体，该心轴的上端面的中央开设一螺纹孔；所述内涨套的外周面为圆柱体，内周面为与所述心轴的上部适配的圆锥面；所述压板为一外径与所述内涨套的外径适配的圆盘体，它的端面中央开设一与所述心轴上的螺纹孔同轴的穿孔；所述内涨套插置在所述薄形大孔径盘类零件的大孔中并套装在所述心轴的上部，所述压板覆盖在所述内涨套的上端面，所述压板通过一穿插在所述压板的穿孔中的螺钉旋接在所述心轴的螺纹孔中而与所述心轴连接，旋转所述螺钉可使内涨套上下移动并改变内涨套的外径；所述若干支承座均布安装在所述心轴的周围的基板上；所述若干压紧机构与所述支承座对应地均布安装在所述心轴的周围的基板上并位于所述支承座的外围。2.根据权利要求1所述的加工薄形大孔径盘类零件的定位工装，其特征在于，所述支承座及压紧机构分别为三个。3.根据权利要求1所述的加工薄形大孔径盘类零件的定位工装，其特征在于，每个所述压紧机构包括一汽缸、一连杆及一压紧板，所述汽缸固定在所述基板上，所述连杆的一端活动连接在汽缸的端面上，所述压紧板的后端活动连接在汽缸的活塞杆的自由端，压紧板的中部活动连接在连杆的另一端。专利摘要本技术公开了一种能保证孔径定位和轴向定位牢固、可靠的加工薄形大孔径盘类零件的定位工装，包括一基板、一心轴、一内涨套、一压板、若干支承座及若干压紧机构。心轴的下端固定在基板上，该心轴的下部为圆锥体；内涨套的内周面为与心轴的上部适配的圆锥面；压板为一外径与内涨套的外径适配的圆盘体，它的端面中央开设一穿孔；内涨套插置在工件的大孔中并套装在心轴的上部，压板覆盖在内涨套的上端面并通过一穿插在压板的穿孔中的螺钉与心轴连接，旋转螺钉可以使内涨套上下移本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种加工薄形大孔径盘类零件的定位工装，包括一基板、一心轴、一内涨套、一压板、若干支承座及若干压紧机构，其特征在于，所述心轴的下端固定在所述基板上，该心轴的下部为圆柱体，下部为由下而上逐渐变小的圆锥体，该心轴的上端面的中央开设一螺纹孔；所述内涨套的外周面为圆柱体，内周面为与所述心轴的上部适配的圆锥面；所述压板为一外径与所述内涨套的外径适配的圆盘体，它的端面中央开设一与所述心轴上的螺纹孔同轴的穿孔；所述内涨套插置在所述薄形大孔径盘类零件的大孔中并套装在所述心轴的上部，所述压板覆盖在所述内涨套的上端面，所述压板通过一穿插在所述压板的穿孔中的螺钉旋接在所述心轴的螺纹孔中而与所述心轴连接，旋转所述螺钉可使内涨套上下移动并改变内涨套的外径；所述若干支承座均布安装在所述心轴的周围的基板上；所述若干压紧机构与所述支承座对应地均布安装在所述心轴的周围的基板上并位于所述支承座的外围。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振华，李玉萍，
申请(专利权)人：上海飞华汽车部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31